模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

    何謂穩(wěn)定性蘸际？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性预吆。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案；生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力失仁。

    由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)尸曼，而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段萄焦，往往忽略了模具的穩(wěn)定性犁谓，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題淋塌，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐叫逸。

    先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法乾乘；模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求俄耸；沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性牺独；材質(zhì)的變化范圍惊钮；拉伸筋阻力大小谬堕；壓邊力變化范圍计员；潤滑劑的選擇。

如何正確選材及實例

    眾所周知沈论，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類假仙，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同簿煌。因此氮唯，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計中十分重要的工作之一。

    選用模具材料時惩琉，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度豆励、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求琳水，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求肆糕。

    而在實際操作中，由于模具設(shè)計人員傾向于憑個人經(jīng)驗選擇模具材料在孝，在沖壓成形中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當(dāng)而導(dǎo)致的模具成形不穩(wěn)定的問題诚啃。以下試舉例說明。

    〔例〕在材料厚度為1.2mm（抗剪強(qiáng)度64kgf/mm2)的鐵板上私沮，加工一個直徑為2.8mm的圓孔始赎。

    ①沖剪力：P=Ltτ。其中仔燕，

    L：沖裁輪廓長度（mm)造垛；

    t：材料的厚度（mm)；

    τ：材料的抗剪強(qiáng)度（kgf/mm2)低腕；d：凸模直徑（mm)杰泡；P=3.14×2.8×1.2×64=675kgf

    ②凸模刃口的應(yīng)力：σS=4tτ/d。也即颖怕，σS=4×1.2×64/2.8=110kgf/mm2

工具鋼的疲勞特性

    當(dāng)σS為110kgf/mm2朋丢、選用凸模材料為SKD11，其沖次達(dá)到約9000沖次之時剔撮，凸模刃口就可能破損请癣。而如若將材料更換為SKH51后，則可望令沖次提高到40,000沖次左右的水平母边。由此可見砍倾，在模具設(shè)計階段，有必要對模具結(jié)構(gòu)件進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核計算蒲姥，而選用材料時則有以下注意事項：

    ①凸模承受的應(yīng)力<凸模材料的許用壓應(yīng)力

    ②為提高凸模的抗彎強(qiáng)度乎叫，應(yīng)選用彈性系數(shù)大的材質(zhì)

    ③根據(jù)歐拉公式，進(jìn)行穩(wěn)定能力的校核

綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項因素

    值得注意的是六泞，在沖壓成形過程中估喷，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值澈灼，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動店溢、以及沖壓材質(zhì)的變化叁熔，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞床牧。

    以拉伸筋為例荣回，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位遭贸。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小心软、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力壕吹，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力删铃，以及壓邊圈面上的流動阻力耳贬。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用猎唁，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的咒劲。

    為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋拄渣，以增加進(jìn)料的阻力轴布，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求浦砚。同時缓捂，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量亚滑，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)茄妇，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺汹振，以及變形等品質(zhì)問題娇裁。由上可見，在制定沖壓工藝和模具設(shè)計過程中沼津，必須考慮拉伸阻力的大小荞篙，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形科绣。

    如果作一總結(jié)殿姑，為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

    ①在工藝制定階段肯适，通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析变秦，預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案框舔；

    ②實施生產(chǎn)流程的規(guī)范化蹦玫、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

    ③建立數(shù)據(jù)庫刘绣，并不斷對其總結(jié)優(yōu)化樱溉；借助CAE分析軟件系統(tǒng)，得出最優(yōu)化解決方案。
 
 
 

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