模具作為模壓產(chǎn)品生產(chǎn)的關鍵工裝拳芹，其設計與生產(chǎn)周期日益成為決定新產(chǎn)品開發(fā)周期的決定因素冯键。目前工業(yè)發(fā)達國家的航空航天窄坦、汽車春瞬、機械、模具守犯、機床等行業(yè)首先得益于該項新技術(shù)费犯，使上述行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，成本大幅度降低飘示，獲得了市場競爭優(yōu)勢绷冈。在汽車工業(yè)中，過去新車型的開發(fā)周期一般為10年每竿，現(xiàn)在縮短為2～3年帐等。福特、通用幅裳、豐田等公司的新車型開發(fā)周期僅為1年半鼠基，這一切都得益于企業(yè)模具設計與制造手段的現(xiàn)代化水平的提高。高速切削技術(shù)逐漸應用于加工鑄鐵和硬鋁合金铆寓，尤其是加工大型覆蓋件沖壓模假怔、鍛模、壓鑄模和注射模陵蜻，目的是在減少加工時間和研制時間的同時提高尺寸公差和表面一致性怕收。目前國際上高速切削加工技術(shù)主要應用于汽車工業(yè)、模具行業(yè)舆瘪、航空航天行業(yè)片效，尤其是在加工復雜曲面的領域，工件本身或刀具系統(tǒng)剛性要求較高的加工領域英古，顯示了強大的功能淀衣。國內(nèi)高速切削加工技術(shù)的研究與應用始于20世紀90年代，也是主要應用于模具召调、航空膨桥、航天和汽車工業(yè)，但采用的高速切削CNC機床唠叛、高速切削刀具和CAD/CAM軟件等以進口為主只嚣。

    高速加工技術(shù)是世界范圍內(nèi)倍受關注的前沿技術(shù)，它將極大地促進加工的效率提高和產(chǎn)品品質(zhì)的改善。正如前文所述册舞，高速加工是一個系統(tǒng)工程蕴掏，他要求從軟件、硬件及設備方面的全方位的改革调鲸，但由于其具有傳統(tǒng)加工無可比擬的優(yōu)勢盛杰，仍將是今后加工技術(shù)必然的發(fā)展方向。
 
    高速加工不但可以成倍地提高生產(chǎn)效率岗翔，還可進一步改善零件的加工精度和表面質(zhì)量幌蹈，解決一些常規(guī)加工中難以解決的某些特殊材料的高效加工問題，因此蹲鱼，高速加工技術(shù)在世界上引起了高度重視转迷。本文從機床、刀具哲耐、材料及CAM數(shù)控編程等方面對高速加工的關鍵技術(shù)進行了闡述乞易，文章最后還給出了兩個高速加工的實例。
  
一鳞爱、高速切削加工應用的關鍵技術(shù)

    數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進制造技術(shù)毕蠢，是集高效、優(yōu)質(zhì)便师、低耗于一身的先進制造技術(shù)雁唁。在常規(guī)切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決刮粥。其切削速度车份、進給速度相對于傳統(tǒng)的切削加工，以級數(shù)級提高牡彻，切削機理也發(fā)生了根本的變化扫沼。與傳統(tǒng)切削加工相比，切削加工發(fā)生了本質(zhì)性的飛躍庄吼，其單位功率的金屬切除率提高了30%～40%缎除，切削力降低了30%，刀具的切削壽命提高了70%总寻，留于工件的切削熱大幅度降低器罐，低階切削振動幾乎消失。隨著切削速度的提高渐行，單位時間毛坯材料的去除率增加轰坊，切削時間減少，加工效率提高殊轴，從而縮短了產(chǎn)品的制造周期衰倦，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。同時旁理，高速加工的小量快進使切削力減少验恕，切屑的高速排除，減少了工件的切削力和熱應力變形个宾，提高了剛性差和薄壁零件切削加工的可能性梅砰。由于切削力的降低，轉(zhuǎn)速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率颁音，而工件的表面粗糙度對低階頻率最為敏感姨篮，由此降低了表面粗糙度。在模具的高淬硬鋼件（HRC45～65）的加工過程中恕下，采用高速切削可以取代電加工和磨削拋光的工序截抄，避免了電極的制造和費時的電加工時間，大幅度減少了鉗工的打磨與拋光量桥庵。一些市場上越來越需要的薄壁模具工件掰弯，高速銑削可順利完成。而且在高速銑削CNC加工中心上氯鲫，模具一次裝夾可完成多工步加工窍颗。這些優(yōu)點在資金回轉(zhuǎn)要求快、交貨時間緊急倾祈、產(chǎn)品競爭激烈的模具等行業(yè)是非常適宜的吸占。

1.高速切削加工

    高速加工切削系統(tǒng)主要由可滿足高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夾持系統(tǒng)凿宾、高速切削刀具矾屯、安全可靠的高速切削CAM軟件系統(tǒng)等構(gòu)成，因此菌湃，高速加工實質(zhì)上是一項大的系統(tǒng)工程问拘。隨著切削刀具技術(shù)的進步，高速加工已可以應用于加工合金鋼（HRC>30）惧所，廣泛地應用于汽車和電子元件產(chǎn)品中的沖壓模骤坐、注塑模具等零件的加工。高速加工的定義依賴于被加工的工件材料的類型下愈。圖1是采用高速加工時對不同材料普遍采用的切削速度纽绍。例如，高速加工合金鋼采用的切削速度為500m/min势似，而這一速度在加工鋁合金時為常規(guī)采用的順銑速度拌夏。

    隨著高速加工的應用范圍擴大，對新型刀具材料的研究履因、刀具設計結(jié)構(gòu)的改進辰诉、數(shù)控刀具路徑新策略的產(chǎn)生和切削條件的改善等也有所提高圣治。而且，切削過程的計算機輔助模擬技術(shù)也出現(xiàn)了敏袄，這項技術(shù)對預測刀具溫度辙紧、應力、延長刀具使用壽命很有意義坚为。鑄造苟可、沖模、熱壓模和注塑模加工的應用代表了鑄鐵尿绕、鑄鋼和合金鋼的高速切削應用范圍的擴大想阎。工業(yè)領先的國家在沖模和鑄模制造方面，研制時間大部分耗費在機械加工和拋光加工工序上唧整，如圖1所示瓤梦。沖模或鑄模的機械加工和拋光加工約占整個加工費用的2/3啊沟，而高速銑可正好用來縮短研制周期那岁，降低加工費用。

2.高速銑削加工機床

    超高速切削技術(shù)是切削加工的發(fā)展方向魔种，也是時代發(fā)展的產(chǎn)物析二。高速切削技術(shù)是切削加工技術(shù)的主要發(fā)展方向之一，它隨著CNC技術(shù)节预、微電子技術(shù)叶摄、新材料和新結(jié)構(gòu)等基礎技術(shù)的發(fā)展而邁上更高的臺階。然而安拟，高速切削技術(shù)自身也存在著一些急待解決的問題蛤吓，如高硬度材料的切削機理、刀具在載荷變化過程中的破損糠赦、建立高速切削數(shù)據(jù)庫会傲、開發(fā)適用于高速切削加工狀態(tài)的監(jiān)控技術(shù)和綠色制造技術(shù)等。高速切削所用的CNC機床拙泽、刀具和CAD/CAM軟件等淌山，技術(shù)含量高，價格昂貴顾瞻，使得高速切削投資很大泼疑，這在一定程度上制約了高速切削技術(shù)的推廣應用。高速切削的高效應用要求機床系統(tǒng)中的部件都必須先進株速，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)機床結(jié)構(gòu)的剛性

    要求提供高速進給的驅(qū)動器(快進速度約40m/min,3D輪廓加工速度為10m/min),能夠提供0.4m/s2到10m/s2的加速度和減速度闸声。

(2)主軸和刀柄的剛性

    要求滿足10000r/min到50000r/min的轉(zhuǎn)速，通過主軸壓縮空氣或冷卻系統(tǒng)控制刀柄和主軸間的軸向間隙不大于0.0002英寸唉箩。

(3)控制單元

    要求32或64位并行處理器贿叉，具有高的數(shù)據(jù)傳輸率晕忙，能夠自動加減速。

(4)可靠性與加工工藝

    能夠提高機床的利用率（6000h/y）和無人操作的可靠性净纬，工藝模型有助于對切削條件和刀具壽命之間關系的理解狮贪。

    常見國內(nèi)外高速加工中心的代表如表1所示。與傳統(tǒng)普通數(shù)控機床相比汛欺，其機床結(jié)構(gòu)、加工速度和性能表現(xiàn)更加優(yōu)秀设塑，如德國的DMC85高速加工中心琉语，采用直線電機和電主軸，其主軸轉(zhuǎn)速達到30000r/min譬奈，進給速度達到120m/min密哈，加速度超過1g（重力加速度）。高速機床要求高性能的主軸單元和冷卻系統(tǒng)莺戒、高剛性的機床結(jié)構(gòu)伴嗡、安全裝置和監(jiān)控系統(tǒng)以及優(yōu)良的靜動力特性等，具有技術(shù)含量高从铲、機床制造難度大等特點瘪校。目前國內(nèi)的高速機床，其性能與國外相比還存在一定的差距名段。

3.高速切削加工的刀柄和刀具

    由于高速切削加工時離心力和振動的影響阱扬，要求刀具具有很高的幾何精度和裝夾重復定位精度，很高的剛度和高速動平衡的安全可靠性伸辟。由于高速切削加工時較大的離心力和振動等特點麻惶，傳統(tǒng)的7:24錐度刀柄系統(tǒng)在進行高速切削時表現(xiàn)出明顯的剛性不足、重復定位精度不高信夫、軸向尺寸不穩(wěn)定等窃蹋，主軸的膨脹引起刀具及夾緊機構(gòu)質(zhì)心的偏離，影響刀具的動平衡能力静稻。目前應用較多的是HSK高速刀柄和國外現(xiàn)今流行的熱脹冷縮緊固式刀柄警没。熱脹冷縮緊固式刀柄的加熱系統(tǒng)，其剛性較好胚僧，但是刀具可換性較差发刨，一個刀柄只能安裝一種連接直徑的刀具。由于此類加熱系統(tǒng)比較昂貴镇轿，在初期時采用HSK類的刀柄系統(tǒng)即可太队。當企業(yè)的高速機床數(shù)量超過3臺以上時，采用熱脹冷縮緊固式刀柄比較合適斟彻。

    刀具是高速切削加工中最活躍重要的因素之一痢玖，它直接影響著加工效率光稽、制造成本和產(chǎn)品的加工精度。刀具在高速加工過程中要承受高溫氨案、高壓也拳、摩擦、沖擊和振動等載荷锻刺，因此其硬度和耐磨性绝迁、強度和韌性、耐熱性懂版、工藝性能和經(jīng)濟性等基本性能是實現(xiàn)高速加工的關鍵因素之一鹃栽。同時不同的材料的工件高速切削在刀具的選用上要注意其與工件材料的匹配性，表2為常用高速刀具對不同工件材料切削加工的適應性能力躯畴。高速切削加工的刀具技術(shù)發(fā)展速度很快民鼓，應用較多的如金剛石（PCD）、立方氮化硼（CBN）蓬抄、陶瓷刀具丰嘉、涂層硬質(zhì)合金、（碳）氮化鈦硬質(zhì)合金TIC（N）等嚷缭。目前由于高速機床和刀具材料價格比較昂貴是影響高速加工在國內(nèi)普及的重要原因之一饮亏。其中涂層硬質(zhì)合金在高速加工中應用最為廣泛，可用于耐熱合金阅爽、鈦合金克滴、高溫合金、鑄鐵优床、純鋼劝赔、鋁合金及復合材料的高速切削。

    在加工鑄鐵和合金鋼的切削刀具中胆敞，硬質(zhì)合金是最常用的刀具材料诸痢。硬質(zhì)合金刀具耐磨性好，但硬度比立方氮化硼和陶瓷低酝梧。為提高硬度和表面光潔度斜回，硬質(zhì)合金刀具采用硬的涂層材料進行涂層，如氮化鈦掸阶、氮化鈦鋁和碳氮化鈦等凳贰。直徑在10～40mm范圍內(nèi)，且有碳氮化鈦涂層的硬質(zhì)合金刀片能夠加工洛氏硬度小于42的材料窟著；而氮化鈦鋁涂層的刀具能夠加工洛氏硬度為42甚至更高的材料哗励。可根據(jù)使用要求危暇，選用不同的刀具材料和涂層材料界橱。表3給出了硬質(zhì)合金刀具加工鋁合金材料的切削參數(shù)湃彻。

    應用于高速切削的刀具和涂層材料可分為：加工鑄鐵的立方氮化硼和氮化硅刀具，加工洛氏硬度達42的合金鋼的氮化鈦和碳氮化鈦涂層的合金刀具丛君，加工洛氏硬度為42甚至更高的合金鋼的氮化鈦鋁和鋁氮化鈦涂層合金刀具等短酵。經(jīng)過實踐驗證，在復合材料的銑削加工過程中由于切屑呈現(xiàn)粉末狀修噪，因此要求切削刃比較鋒利耐磨查库，采用金剛石材料的刀具其效率和精度比普通硬質(zhì)合金要好。鈦合金的切削采用涂層硬質(zhì)合金和YG8的普通硬質(zhì)合金比較理想黄琼。

4.高速切削數(shù)控編程

    高速銑削加工對數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來越高樊销，價格昂貴的高速加工設備對軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求适荣，除了要有高速切削機床和高速切削刀具外，具有合適的CAM編程軟件也是至關重要的院领。數(shù)控加工的數(shù)控指令包含了所有的工藝過程弛矛，一個優(yōu)秀的高速加工CAM編程系統(tǒng)應具有很高的計算速度、較強的插補功能比然、全程自動過切檢查及處理能力丈氓、自動刀柄與夾具干涉檢查、進給率優(yōu)化處理功能强法、待加工軌跡監(jiān)控功能万俗、刀具軌跡編輯優(yōu)化功能和加工殘余分析功能等。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性梭唆；其次辆泄，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)，這會直接影響加工質(zhì)量和機床主軸等零件的壽命踱陡；最后铐坠，要盡量使刀具載荷均勻，這會直接影響刀具的壽命荸跃。

(1)CAM系統(tǒng)應具有很高的計算編程速度

    高速加工中采用非常小的切給量與切深遂涛，故高速加工的NC程序比對傳統(tǒng)數(shù)控加工程序要大得多，因而要求計算速度要快柄露，要方便節(jié)約刀具軌跡編輯乏乔，優(yōu)化編程的時間。

(2)全程自動防過切處理能力及自動刀柄干涉檢查能力

    高速加工以傳統(tǒng)加工近10倍的切削速度進行加工窒汤，一旦發(fā)生過切對機床蜂镇、產(chǎn)品和刀具將產(chǎn)生災難性的后果，所以要求其CAM系統(tǒng)必須具有全程自動防過切處理的能力杉硅。高速加工的重要特征之一就是能夠使用較小直徑的刀具蚂兴，加工模具的細節(jié)結(jié)構(gòu)柒浙。系統(tǒng)能夠自動提示最短夾持刀具長度，并自動進行刀具干涉檢查章姓。

(3)豐富的高速切削刀具軌跡策略

     高速加工對加工工藝走刀方式比傳統(tǒng)方式機能有著特殊要求佳遣，因而要求CAM系統(tǒng)能夠滿足這些特定的工藝要求。為了能夠確保最大的切削效率凡伊，又保證在高速切削時加工的安全性零渐，CAM系統(tǒng)應能根據(jù)加工瞬時余量的大小，自動對進給率進行優(yōu)化處理系忙，以確保高速加工刀具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性诵盼，提高刀具的使用壽命。CAM軟件在生成刀具軌跡方面應具備以下功能：

    ☆應避免刀具軌跡中走刀方向的突然變化银还，以免因局部過切而造成刀具或設備的損壞风宁；

    ☆應保持刀具軌跡的平穩(wěn)，避免突然加速或減速蛹疯；

    ☆下刀或行間過度部分最好采用斜式下刀或圓弧下刀戒财，避免垂直下刀直接接近工件材料；行切的端點采用圓弧連接捺弦，避免直線連接饮寞；

    ☆殘余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般應采用多次加工或采用系列刀具從大到小分次加工脂槽，避免用小刀一次加工完成拜岂，還應避免全力寬切削；

    ☆刀具軌跡編輯優(yōu)化功能非常重要现碰，避免多余空刀庵偏，可通過對刀具軌跡的鏡像、復制现辑、旋轉(zhuǎn)等操作烧锋，避免重復計算；

    ☆刀具軌跡裁剪修復功能也很重要磁姻，可通過精確裁剪減少空刀密梯，提高效率，也可用于零件局部變化時的編程革睬，此時只需修改變化的部分安影，無須對整個模型重編；

    ☆可提供優(yōu)秀的可視化仿真加工模擬與過切檢查竣康，如Vericut軟件就可很好地檢測干涉膏蚓。

二、在高速銑削編程中的常用策略和CAM軟件

    高速加工包括以去除余量為目的的粗加工、殘留粗加工驮瞧，以及以獲取高質(zhì)量的加工表面及細微結(jié)構(gòu)為目的的半精加工氓扛、精加工和鏡面加工等。高速加工中的粗加工所應采取的工藝方案是高切削速度论笔、高進給率和小切削量的組合采郎。等高加工方式是眾多CAM軟件普遍采用的一種加工方式。應用較多的是螺旋等高和等Z軸等高兩種方式狂魔，也就是在加工區(qū)域僅一次進刀蒜埋，在不抬刀的情況下生成連續(xù)光滑的刀具路徑，進最楷、退刀方式采用圓弧切入整份、切出。螺旋等高方式的特點是籽孙，沒有等高層之間的刀路移動烈评，避免頻繁抬刀、進刀對零件表面質(zhì)量的影響及機械設備不必要的耗損犯建。對陡峭和平坦區(qū)域分別處理该捎，計算適合等高及適合使用類似3D偏置的區(qū)域，并且同時可以使用螺旋方式饲悟，在很少抬刀的情況下生成優(yōu)化的刀具路徑循贝，獲得更好的表面質(zhì)量衫喜。在高速加工中運用根朱，一定要采取圓弧切入、切出連接方式可丝，以及拐角處圓弧過渡敏盒。禁止使用直接下刀的連接方式來生成高速加工的程序。

    高速精加工策略包括三維偏置氓愿、等高精加工和最佳等高精加工翁凳、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順咪轩、穩(wěn)定县趴，確保能快速切除工件上的材料，得到高精度涉粘、光滑的切削表面锭汛。精加工的基本要求是要獲得很高的精度、光滑的零件表面質(zhì)量袭蝗，輕松實現(xiàn)精細區(qū)域的加工唤殴，如小的圓角、溝槽等。

    對許多形狀來說朵逝，精加工最有效的策略是使用三維螺旋策略蔚袍。使用這種策略可避免使用平行策略和偏置精加工策略中會出現(xiàn)的頻繁的方向改變，從而提高加工速度配名，減少刀具磨損啤咽。這個策略可以在很少抬刀的情況下生成連續(xù)光滑的刀具路徑。這種加工技術(shù)綜合了螺旋加工和等高加工策略的優(yōu)點段誊，刀具負荷更穩(wěn)定闰蚕，提刀次數(shù)更少，可縮短加工時間连舍，減小刀具損壞機率没陡。它還可改善加工表面質(zhì)量，最大限地減小精加工后手工打磨的需要审亿。在許多場合需要將陡峭區(qū)域的等高精加工和平坦區(qū)域三維等距精加工方法結(jié)合起來使用焊循。

    采用高速加工設備之后，對編程人員的需求量將會增加最咖，因高速加工工藝要求嚴格沈跷，過切保護更加重要，故需花多的時間對NC指令進行仿真檢驗碑甘。一般情況下亮铛，高速加工編程時間比一般加工編程時間要長得多。為了保證高速加工設備足夠的使用率销顷，需配置更多的CAM人員∈茏洌現(xiàn)有的CAM軟件，如DELCAM的PowerMILL灼烫、美國MasterCAM筋蝴、 UGS的UnigraphicsNX、Dassualt的CATIA窄忱、以色列的Cimatron E等都提供了相關功能的高速銑削刀具軌跡策略岛涝。圖2～圖5分別為UnigraphicsNX、CATIA糟秘、MasterCAM平臺下的薄壁零件和模具的高速銑削加工刀具軌跡示意圖简逮。

三、高速切削加工在模具制造中的典型應用實例

    模具的高速加工技術(shù)逐漸成為我國模具工業(yè)技術(shù)改造最主要的內(nèi)容之一尿赚。高速加工的效率不僅決定于主軸速度與刀具直徑散庶，還與所切削的材料、刀具壽命及加工工藝等綜合因素有關吼畏。注塑模具督赤、壓鑄模具、沖壓模具及鍛模等合金模具鋼材料的硬度一般超過HRC50。這類模具高速加工的限制因素主要是刀具壽命躲舌，而非鋁合金加工中的主軸速度丑婿。對于小型模具的細節(jié)結(jié)構(gòu)的加工，主軸速度可達40000r/min以上没卸。而大型汽車覆蓋件模具的加工羹奉，一般主軸速度12000r/min以上的加工即可稱為高速加工。

    注射模约计、鑄模诀拭、鍛模和覆蓋件沖壓模等的模具機械加工時間主要耗費在生產(chǎn)凸模和凹模等部件上。在美國善簸，最常用的模具材料為3Cr2Mo模具鋼(HRC30)传撰，鍛模和鑄模常用材料為4Cr5MoV1Si鋼，有HRC45～60的鍛模和HRC46～50的鑄模等呛产。表4列出了最常用的模具材料距搂，40Cr、45＃鋼淬火調(diào)質(zhì)是注射模常用的材料治勒，50%的模具制造商加工注射模采用高速切削來完成恰磷。3Cr2Mo模具鋼是加工注射模最常用的鋼，因含碳量低路倔，通常預先熱處理到HRC30時加工熏屎，然后在淬火到HRC50～55。在壓鑄模的應用中逮赋，熱鍛模具鋼4Cr5MoV1Si在HRC46狀態(tài)時仍可進行精加工京嗽。

    在UGNX環(huán)境下編制的某基于SMC成型的大型覆蓋件熱壓模凹模的數(shù)控高速銑削加工刀具軌跡示意圖。其粗加工采用基于殘留毛坯的等高分層銑削偏控，半精加工采用3D平行銑削筑凫。該熱壓模材料為55＃鑄鋼滑沧，在粗加工時采用了Ф40的鑲齒螺旋銑刀并村，切削參數(shù)為主軸800r/min、切削深度為Z軸每層2mm滓技、切削寬度90%刀具直徑寬度哩牍、進給率為2000mm/min。

    在MasterCAM平臺下令漂，對某采用40Cr的注射模進行高速切削加工的刀具軌跡與仿真加工示意圖膝昆。這里采用的是傳統(tǒng)的數(shù)控機床，由于其主軸轉(zhuǎn)速的限制叠必，其高速切削用量：粗加工采用Ф20的刀具荚孵、轉(zhuǎn)速2000r/min、進給率2000mm/min、切削深度2mm收叶；精加工采用Ф12mm的刀具骄呼、切削深度0.2mm/min、主軸轉(zhuǎn)速3500r/min判没、進給率3000mm/min蜓萄。

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