在線切割機(jī)床上進(jìn)行單次和多次切割加工時(shí)尺寸精度的對(duì)比實(shí)驗(yàn),表明在高速走絲線切割機(jī)床上采用多次切割技術(shù),可以明顯提高加工精度,并帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益藤韵。

第一次切割任務(wù)是高速穩(wěn)定切割巡蛋。

    ⑴脈沖參數(shù)：選用高峰值電流制棉，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度卤诗。

    ⑵電極絲中心軌跡的補(bǔ)償量屑丁：

    f = 1/2φd +δ+ △ + S

    式中，f為補(bǔ)償量(mm)事晶；δ為第一次切割時(shí)的放電間隙(mm)肤币；φd為電極絲直徑(mm)；

    △為留給第二次切割的加工余量(mm)峰裁；S為精修余量(mm)夏哭。

    在高峰值電流粗規(guī)準(zhǔn)切割時(shí)，單邊放電間隙大約為0.02mm献联；精修余量甚微竖配，一般只有0.003mm。

    而加工余量△則取決于第一次切割后的加工表面粗糙度及機(jī)床精度里逆，大約在0.03～0.04mm范圍內(nèi)进胯。

    這樣，第一次切割的補(bǔ)償量應(yīng)在0.05～0.06mm之間原押，選大了會(huì)影響第二次切割的速度胁镐，選小了又難于消除第一次切割的痕跡。

    ⑶走絲方式：采用高速走絲诸衔，走絲速度為8～12m/s盯漂，達(dá)到最大加工效率。

    第二次切割的任務(wù)是精修笨农，保證加工尺寸精度就缆。

    ⑴脈沖參數(shù)：選用中等規(guī)準(zhǔn)亚隙，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。

    ⑵補(bǔ)償量f：由于第二次切割是精修棵薛，此時(shí)放電間隙較小掰砌，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質(zhì)量甚微抗该，只有幾微米学岔，二者加起來約為0.01mm。所以庙曹，第二次切割的補(bǔ)償量f約為1/2d+0.01mm即可师赂。

    ⑶走絲方式：為了達(dá)到精修的目的，通常采用低速走絲方式班痹，走絲速度為1～3m/s镶悟，并對(duì)跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi)，以消除往返切割條紋蔚抖，并獲得所需的加工尺寸精度辙哪。

    第三次切割的任務(wù)是拋磨修光。

    ⑴脈沖參數(shù)：用最小脈寬進(jìn)行修光孔尸，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異沽澜。

    ⑵補(bǔ)償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削竟闪，加工量甚微离福，不會(huì)改變工件的尺寸大小。所以炼蛤，僅用電極的半徑作補(bǔ)償量也能獲得理想效果妖爷。

    ⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。

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