要想以相對(duì)較高的生產(chǎn)效率來加工耐熱超級(jí)合金均膛，必須充分仔細(xì)地準(zhǔn)備相應(yīng)的加工策略伏恐。由于加工此類材料的零件時(shí)至少50%以上的工序?yàn)?a target="_blank" class="mmstipl3" href="http://www.atkqc.com/lathe/">車削咙咽，因此其基本原則應(yīng)立足于采用合適的切削刃切入方法亿傅。

　　耐熱超級(jí)合金（HRSA）具有的一些獨(dú)特的屬性媒峡，例如具有極佳的高溫強(qiáng)度，很好的韌性和抗腐蝕性等葵擎，使其成為汽輪機(jī)谅阿、噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、化工和食品設(shè)備某蛆、醫(yī)療器件等上面某些零件應(yīng)用的唯一選擇碴秽。但是這些屬性也意味著其切削加工相當(dāng)困難——尤其是要求高效率時(shí)更是如此。耐熱超級(jí)合金極差的可加工性诸跳，要求對(duì)整個(gè)加工鏈中的所有環(huán)節(jié)——從機(jī)床到CAD承叫，從刀柄到切削刃等蔫沐，都需要很好地進(jìn)行規(guī)劃、選擇并加以應(yīng)用织鳖。

刀具的切入具有很大影響

　　車削時(shí)激点，切削刃對(duì)工件的切入主要由切削刃的主偏角所決定。尤其在車削耐熱超級(jí)合金時(shí)將直接影響到生產(chǎn)效率的競爭力如何卷哟，因?yàn)檫@會(huì)直接影響到刀具的進(jìn)給率——該值在很大程度上決定了所需的切削時(shí)間开辫。當(dāng)主偏角較大時(shí)，進(jìn)給率主要受刀片許用負(fù)載的限制役躬，而其中部分由切屑厚度所決定颤榛。當(dāng)主偏角較小時(shí)，切屑厚度必須足夠大以使切削刃是通過正常的切削纸兔，而不是擠擦工件表面形成切屑惰瓜。就此而論，在切削深度一定時(shí)汉矿，如果切削刃越長鸵熟，所形成的切屑就會(huì)越薄（換句話說负甸，較小的主偏角會(huì)生成較薄的切屑）流强，這就應(yīng)該使用更高的進(jìn)給以維持正常切削。

　　此外呻待，從刀具磨損的角度而言打月，車削耐熱超級(jí)合金時(shí)切削刃的溝槽磨損是主要問題所在。切削刃上溝槽的形成在切削深度附近尤為明顯蚕捉。當(dāng)切削刃主偏角呈90度奏篙，或當(dāng)切削深度大于切削刃的刀尖圓弧半徑時(shí)更是如此。在切削區(qū)域高溫與室溫過渡部分產(chǎn)生的氧化磨損是切削刃溝槽磨損的主要機(jī)理迫淹。使用小主偏角車刀車削耐熱超級(jí)合金時(shí)可獲得最佳的加工性能秘通。

　　這就是車削耐熱超級(jí)合金時(shí)推薦刀片應(yīng)采用相對(duì)較小的主偏角（45度或更小）進(jìn)行切入的大致背景升筛。

實(shí)際方法——選擇刀片

　　首先振沾，大多數(shù)可轉(zhuǎn)位刀片帶有可加強(qiáng)切削刃的刀尖圓弧。如果切削深度小于刀尖圓弧半徑柳竟，則此時(shí)的（等效）主偏角一般都是可以的莽恩。

　　因此，圓刀片就特別適合于耐熱超級(jí)合金車削慰乾，因?yàn)槠涞镀霃骄褪且陨纤f的刀尖圓弧半徑妨试，并且通常切削深度值遠(yuǎn)低于刀片半徑。R型刀片（圓刀片）能在較寬的切削深度范圍內(nèi)都得到小的主偏角。

　　如果必須采用超出圓刀片工作范圍的較大的切削深度词俏，則以45度主偏角布置的方刀片是很好的選擇阿绣。S型刀片（方刀片）具有堅(jiān)固的切削刃，非常適合于粗車标腮。

　　如果由于某些原因刀具切入工件受限湖吭，或者必須用同一刀具車削外圓和端面，或者精車凹腔苗率，以及工件不夠穩(wěn)定或是薄壁件時(shí)碉渡，就應(yīng)選擇具有合適的刀尖圓弧半徑的菱形刀片。

　　但是在許多情況下母剥，Xcel刀片為半粗/精加工工序的最佳選擇滞诺。此種刀片結(jié)合了方刀片小主偏角與切削刃強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)與菱形刀片刀具在走刀方向上的靈活性。采用Xcel刀片粗車臺(tái)階面尤為有利环疼。

　　加工策略的最后階段包括刀片槽形和材質(zhì)的選擇以及采用正確的切削參數(shù)习霹。這些因素的選擇必須充分考慮到零件的材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和在切削加工的具體條件炫隶。至于切削參數(shù)淋叶，它指的是切削速度、進(jìn)給量以及不能忽視的切削深度這三要素伪阶。在實(shí)際應(yīng)用過程中煞檩，刀具走刀路徑策略也已變得日漸重要，正確的刀具走刀路徑策略可為用戶帶來巨大的好處栅贴。

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