超薄件一般是指厚度比小于1/20的工件闺蜈。超薄刀具在刀具熱處理行業(yè)中是一種很難加工的產(chǎn)品趁蕊。但做為全國復雜刀具生產(chǎn)大型定點廠家，我們在生產(chǎn)過程中卻經(jīng)常遇到這種超薄刀具懒潘。根據(jù)以往經(jīng)驗牛跷，在通常情況下超薄刀具熱處理工藝操作如下：

　　1冠樱、裝爐：箱式爐—采用平放于爐底荣堰，且注意爐底是否平整 阔挠；鹽浴爐—將產(chǎn)品垂直吊掛在爐中牛隅。

　　2炕柔、加熱溫度的選擇：適當提高淬火溫度，以增加淬火后殘余奧氏體含量媒佣。由于奧氏體的比體積較馬氏體組織小触法，可部分抵消由于組織轉變所引起的淬火畸變；同時奧氏體的塑性好有利于淬火后熱校直胖移。

　　3替独、淬火過程熱校直：利用冷卻過程的“相變超塑性”直接進行校直，且使用專用卡具在每片產(chǎn)品間加入墊片鞠撑，加壓夾持衬蚤。

　　4、回火：回火過程始終夾持在專用卡具中还幅。

　　使用該熱處理工藝我們曾經(jīng)大量生產(chǎn)過密齒鋸片等超薄刀具砌纸，但經(jīng)常出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象。這就給生產(chǎn)造成不少損失挠氛。

　　隨著各行業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展民议，企業(yè)間的競爭加強，不僅刀具產(chǎn)量加大淡榕，刀具內(nèi)在質(zhì)量的提高迂腔、成本的降低以及刀具復雜度都上升到一個新高度。超薄刀具也是這樣允悦，其中膝擂，葉根銑刀就是一個極具代表性的個例。它不僅是一種超薄件隙弛，而且其有效尺寸變化極多架馋，刀具精度也很高，這都增加了產(chǎn)品的熱處理難度。叉寂。由于其形狀復雜萍启，如按以往經(jīng)驗生產(chǎn)，除所需卡具制作難度大外屏鳍，其產(chǎn)品批次少勘纯，造成卡具使用率低，也使卡具成本提高孕蝉。同時屡律，由于該產(chǎn)品加工難度大，如出現(xiàn)碎裂勢也會造成刀具成本加大降淮。為此超埋，我們依據(jù)熱處理原理，根據(jù)以往工作經(jīng)驗大膽制定了新的工藝方案铝三。

技術要求及熱處理工藝

　　1淑免、技術要求：

　　材料：W9Mo3Co4V

　　規(guī)格：f240×6(mm)

　　硬度：64～66HRC

　　平面度：≤0.4mm

　　2、設備：

　　中溫鹽浴爐(800 ℃～900 ℃)

　　高溫鹽爐(1200 ℃～1290 ℃)

　　2-3-5 鹽浴爐(550 ℃～650 ℃)

　　低溫硝鹽爐(280 ℃～290 ℃)

　　淬火卡具

　　回火筐

　　3羹浪、工藝路線：裝卡—中溫預熱—高溫加熱—2-3-5分級—低溫硝鹽—熱清洗—校直—裝筐回火(三次) —清洗—校直—防銹處理—檢查暑礼。

　　4、工藝：

　　預熱：850 ℃～900 ℃　　6 分鐘

　　最后加熱：1220 ℃　　3 分鐘

　　冷卻：580 ℃～620 ℃　　3 分鐘

　　　　　270 ℃～280 ℃　　120 分鐘

　　回火：560 ℃　　60 分鐘(三次)

減少畸變的措施

　　1雀司、裝卡：淬火—垂掛卡具上回火—裝專用回筐

　　2硅拆、適當降低淬火溫度：選擇在W9Mo3Cr4V鋼正常淬火溫度下還低5 ℃，主要是為了降低碳在奧氏體中的溶解度奉念，以降低奧氏體的晶粒尺寸栗衍。這樣的效果： ①減小了奧氏體向其他組織轉變時產(chǎn)生裂紋的可能性。②降低組織轉變時體積比③組織轉速度有所提高④使貝氏體轉變開始點溫度升高鹿竭，從而增大貝氏體的轉變量丽阎。

　　3、采用等溫淬火：其轉變產(chǎn)物為——下貝氏體(30%)+殘余奧氏體+剩余碳化物從而減小變形量胜溢，同時也易于校直(殘余奧氏體和下貝氏體韌性都較好) 谴垫。

　　4、淬火后采用熱校直：由于此時刀具組織為殘余奧氏體母蛛，下貝氏體易于校直翩剪。

　　5、回火時采用專用筐：其有利于①刀具自重減小變形②筐外架保護刀具彩郊，減小與其它產(chǎn)品碰撞肢专。

　　采用上述工藝操作后，此次葉根銑刀的熱處理工序達到工藝要求焦辅。后經(jīng)數(shù)次刀具生產(chǎn)實驗，例：規(guī)格——f240×8(mm)錯齒三面刃銑刀的熱處理，其效果亦良好筷登。即本工藝針對小批量超薄刀具效果良好剃根。 

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