刀具磨損是指刀具摩擦面上的刀具材料逐漸損失的現(xiàn)象战秋。刀具磨損的形態(tài)一般有以下兩種情況百侧，有時(shí)是兩種磨損兼有：

刀具磨損

　　前刀面磨損

　　當(dāng)切削塑性材料時(shí)疫题，切削厚度和切削速度都比較大時(shí)焕鲸，切屑在前刀面會(huì)磨損出洼凹，這個(gè)洼凹稱(chēng)“月牙洼”韧似÷涔眩“月牙洼”產(chǎn)生的地方是切削溫度最高的地方。

　　后刀面磨損 

　　由于切削刃的刃口鈍圓半徑對(duì)加工表面的擠壓與摩擦浊笤，在切削刃的下方會(huì)磨損出一條后角等于零的溝痕痒仆，這就是后刀面磨損。在切削速度較低秋胚、切削厚度較小的情況下豪服，切削脆性材料時(shí)，將會(huì)發(fā)生后刀面的磨損弊刁。

影響刀具磨損的幾種原因  

　　1吁巫、刀具材料

　　刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對(duì)于加工效率鞋族、加工質(zhì)量龟夜、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬芹助，其耐磨性越好燕酷，硬度越高，沖擊韌性越低周瞎，材料越脆苗缩。硬度和韌性是一對(duì)矛盾，也是刀具材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。對(duì)于石墨刀具酱讶，普通的TiAlN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)較好一點(diǎn)的退盯，也就是鈷含量稍高一點(diǎn)的；對(duì)于金剛石涂層石墨刀具泻肯，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)較好一點(diǎn)的渊迁，也就是鈷含量稍低一點(diǎn)的；

　　2灶挟、刀具的幾何角度

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度琉朽，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)稚铣，石墨工件也不容易崩缺箱叁；

　　（1）前角秽擦，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)裹依，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好资汛，隨著負(fù)前角絕對(duì)值的減小帐捺，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)呼雨，采用正前角加工時(shí)赫捕，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱凑魔，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇脸鸿。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大拥耍，增大了切削振動(dòng)显艘，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重审拉，切削振動(dòng)也較大炭庙。

　　（2）后角煌寇，如果后角的增大焕蹄，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大阀溶。刀具后角過(guò)大后腻脏，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

　∫汀（3）螺旋角永品，螺旋角較小時(shí)做鹰，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)最長(zhǎng)，切削阻力最大鼎姐，刀具承受的切削沖擊力最大钾麸，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是最大的炕桨。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)饭尝，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇献宫，因而刀具磨損坏表、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此拭愁，刀具角度變化對(duì)刀具磨損幢堕、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的颂梆，所以在選擇方面一定要多加注意闷邑。

　　通過(guò)對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試弹梁，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度览雁，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

　　3动院、刀具的涂層

　　金剛石涂層刀具的硬度高胜通、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)芽堪，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的最佳選擇宅溃，也最能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)越的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強(qiáng)度及斷裂韌性苍煎；但是在國(guó)內(nèi)金剛石涂層技術(shù)還處于起步階段甚负，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會(huì)有太大發(fā)展审残，不過(guò)我們可以在普通刀具的基礎(chǔ)上梭域，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結(jié)構(gòu)搅轿，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的病涨。

　　金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)璧坟，由于石墨加工的特殊性既穆，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大雀鹃，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性幻工；對(duì)于普通的TiAlN涂層励两，雖然比無(wú)涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來(lái)說(shuō)会钝，在加工石墨時(shí)它的幾何角度應(yīng)適當(dāng)放小伐蒋，以增加其耐磨性。

　　對(duì)金剛石涂層來(lái)說(shuō)狞吏，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來(lái)研究開(kāi)發(fā)相關(guān)涂層技術(shù)曲苛，但是至今為止，國(guó)外成熟而又經(jīng)濟(jì)的涂層公司僅僅限于歐洲仁沃；PARA作為一款優(yōu)秀的石墨加工刀具岖习，同樣采用目前世界最先進(jìn)的涂層技術(shù)對(duì)刀具進(jìn)行表面處理，以確保加工壽命的同時(shí)赡析，保證刀具的經(jīng)濟(jì)實(shí)用创撼。

　　4、刀具刃口的強(qiáng)化

　　刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視奇搪，而又是十分重要的問(wèn)題曼中。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)住龙。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求肯绅，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過(guò)刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命监征。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷芽接，使其鋒值減少或消除，達(dá)到圓滑平整括眠，既鋒利堅(jiān)固又耐用的目的彪标。

　　5、刀具的機(jī)械加工條件

　　選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響掷豺。

　±萄獭（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時(shí)的切削振動(dòng)小于逆銑的切削振動(dòng)当船。順銑時(shí)的刀具切入厚度從最大減小到零题画，刀具切入工件后不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)的剛性好生年，切削振動(dòng)杏こ獭；逆銑時(shí)抱婉，刀具的切入厚度從零增加到最大档叔，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒蒸绩，都將引起刀具的彈刀或顫振衙四，因此逆銑的切削振動(dòng)大铃肯；

　　（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工凹毛，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵宦逃，有利于減小刀具二次磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命鸳岩，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響柄哀；

　　（3）選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量听番。

　　綜述以上幾點(diǎn)把丹，刀具的材料、幾何角度核看、涂層躯法、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色券豺，缺一不可滚蚪，相輔相成的。一把好的石墨刀具读黑，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽蛉幸、長(zhǎng)的使用壽命、能夠深雕刻加工旨巷、能節(jié)約加工成本巨缘。

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