據(jù)調(diào)查诗良，在所有的模具失效因素中，模具的材料和熱處理約占 70% 的比例鲁驶，成為影響模具壽命的主要因素鉴裹。因此，在模具的整個(gè)設(shè)計(jì)制造過程中憾顿，模具材料的選用和熱處理工藝是否適當(dāng)顯得尤為重要窜抽。

11.2.1 沖壓模具工作零件材料的要求

    沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦髓无、高壓和拉伸阔踢、彎扭等負(fù)荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓）沫十，工作條件復(fù)雜蛋昙，易發(fā)生磨損、疲勞建淘、斷裂沧源、變形等現(xiàn)象。因此咪枷，對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件高波财。

    由于各類沖壓模具的工作條件不同，所以對(duì)模具工作零件材料的要求也有所差異打恕。

1.沖裁模材料的要求

    對(duì)于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度退疫，而對(duì)厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點(diǎn)外鸽素，為防止模具斷裂或崩刃 褒繁，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性付鹿。

2. 拉深模材料的要求

    要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）澜汤、高的耐磨性和硬度、一定的強(qiáng)韌性以及較好的切削加工性能舵匾，而且熱處理時(shí)變形要小俊抵。

3.  冷擠壓 模材料 的要求

    要求模具工作零件有高的強(qiáng)度和硬度、高耐磨性坐梯，為避免沖擊折斷徽诲，還要求有一定的韌性。由于擠壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的升溫吵血，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性

11.2.2 沖壓模具材料的種類及特性

    制造沖壓模具的材料有鋼材谎替、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 蹋辅、鋅基合金阅权、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅挥疲、高分子材料等等啸需。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼饼贰、低合金工具鋼斯智、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼各祠、中碳合金鋼、高速鋼附舌、基體鋼以及硬質(zhì)合金渺纯、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。

1.  碳素工具鋼

    在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A蛉差、T10A等正蹋，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜摘沥。但淬透性和紅硬性差幼健，熱處理變形大，承載能力較低熊镣。

2.  低合金工具鋼

    低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比募书，減少了淬火變形和開裂傾向绪囱，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好莹捡。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn鬼吵、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)篮赢、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等齿椅。
 
 

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