一、X、Y運動的直線度是怎么保證的继谚？ 

　　首先應(yīng)明確烈菌，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度阵幸。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X芽世、Z平面上直線度挚赊，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。

　　機床的托板是承載在導(dǎo)軌上的济瓢，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運動的直線度荠割。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度旺矾，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度蔑鹦。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件箕宙。導(dǎo)軌嚎朽，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此柬帕。

　　滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的哟忍。

　　要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導(dǎo)軌秃囚，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行融确，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等测佣，都會在絲杠運動的同時醒横，強推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運動，這就是我們強調(diào)的要把絲杠忽件、絲母禁舌、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。

　　不管是“V”形還是“一”形攻躏，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)郊檐，它不但影響導(dǎo)軌的運動的平直度玩捉，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的茴怀，這是保養(yǎng)和維護機床词宴，保持長久精度的守則之一。

二找筝、X蹈垢、Y運動的垂直度是怎么保證的？ 

　　兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的袖裕，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來曹抬，數(shù)值疊加的結(jié)果使垂直度測量失實失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度急鳄，再保證互相的垂直度谤民。

　　兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上疾宏，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后张足，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來坎藐。這個裝配和測量過程为牍，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔岩馍，這個中間工藝指標(biāo)的控制是非常重要的碉咆，因為不管是裝機，修理或一段時間的實效浇沧，都會使這個精度變差盆篡，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了铆贞。比如某機床精度標(biāo)準(zhǔn)為0.02赐赁，則首次裝配時的內(nèi)控精度應(yīng)是在0.012以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效伶摩，加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)雕踊，兩軸的垂直度就有保證了。

　　如同直線度一樣昂幕，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素挺候。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導(dǎo)軌的異動庶化，因為導(dǎo)軌只是導(dǎo)軌即钞，并沒有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X迹姆、Y軸的垂直度超標(biāo)部爱，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運動干擾的亏吝。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個位置使絲杠和絲母重復(fù)松開再緊固的適配過程盏混，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的蔚鸥。如果是絲杠和絲母運動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性许赃。千萬不可盲目把導(dǎo)軌的固定松開止喷，把銷釘撥掉，失去判斷的任何操作都是無益的混聊。一旦導(dǎo)軌的固定松開銷釘撥掉弹谁，就必須重復(fù)前面所述首次裝調(diào)的全過程。 

　　任何測量調(diào)整都必須在導(dǎo)軌運動平穩(wěn)之后再進行句喜，如果突跳和無規(guī)律的扭擺预愤，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅決拭凈潤滑之后再進行調(diào)整藤滥，這是必須牢記的鳖粟。

三社裆、座標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的拙绊？

　　單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因谈毫。

　　快走絲線切割機哟俩，都沒實現(xiàn)閉環(huán)控制，機械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機精度的最重要的指標(biāo)鹤鲤，回差大體來自如下5個方面褐琼。

　　1、齒輪間隙枷辫，主要是步進電機與絲杠間的傳動齒輪涤瘸。

　　2、連接鍵的間隙笔房，特別是絲杠上的大齒輪延砾，點滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機軸鍵間隙的影響不僅有回差学虑，還拌有噪音段辈。

　　3、絲杠與絲母間的間隙欲炉，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以下憾宅，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。

　　4愧捕、絲杠軸承間隙奢驯，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的申钩，但如果軸承質(zhì)量低劣，會在消除間隙后轉(zhuǎn)動極不靈活瘪阁，一旦轉(zhuǎn)動輕快了就又有間隙了典蜕，所以該處的軸承是不可馬虎的。

　　5罗洗、力矩傳遞的整體剛性較差愉舔，造成柔弱部位的撓性變形使運動變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現(xiàn)出來伙菜。 

　　以上5個方面轩缤，共同造成了系統(tǒng)回差，實際加工中贩绕，即使是最簡單的封閉圖形火的，也至少有兩次排除回差，所以實際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右淑倾。如果系統(tǒng)回差是0.006馏鹤，那么加工精度在0。012是有可能的绸廉。 

　　兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因牵蠢。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。只是這個誤差的量是隨機的姨痊，難以估算的仓疯。

四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機床精度购狈？ 

　　用切八方判定機床的精度魂欺，是一個很好的辦法。它可以很全面地反映出機床座標(biāo)位移精度杂猾，導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性虏绑，X、Y的系統(tǒng)回差和進給與實際位移的保真度签子。機床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來就壳，是無法人為地掩飾的。 

　　切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析：

　　與X軸平行的兩個直面塌瑞，尺寸偏小且進給速度慢辩块，說明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大荆永。

　　與Y軸平行的兩個直面废亭，尺寸偏小且進給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大豆村。

　　450兩個平行斜面液兽，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大掌动，差值約為兩倍的回差四啰。

　　1350兩個平行斜面，尺寸偏小粗恢，說明X軸系統(tǒng)回差大柑晒，差值約為兩倍的回差。

　　450和1350斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋眷射，X或Y軸出現(xiàn)進給位移的失真度匙赞，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真。這種紋理和周期的關(guān)系只能在450和1350斜面上發(fā)現(xiàn)只逐。

　　450和1350斜面上以電機齒輪為周期的搓板紋季距，說明電機齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見荞亩，切圓也辯不清它的周期關(guān)系蒿蛆。

　　與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運行時在Y軸方向不走一條軌跡驾腕。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長線不是一條線毙纫，所以絲換向為周期的搓板紋。）

　　與Y軸平行的兩直面搓板紋重烟内，說明的上下行時在X方向不走一條道篡呆，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向為周期的搓板紋面旋。）

　　450斜面與1350斜面所夾的角大于或小于900，說明X两胃、Y導(dǎo)軌的垂直度差吟沮，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍专肪。

　　切割面上下兩頭的不一致刹勃，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。 

　　如上所述嚎尤，切其它任何形狀荔仁，都很難把這些都清淅地暴露出來。故切八方確實是檢驗機床全面精度的好辦法芽死。但用八方來判定機床精度乏梁，一定要注意如下幾點：

　　防止切割路線或材料本身的變形；切割方向和上下面要作好標(biāo)記；八方中途不得再調(diào)任何一項工藝參數(shù)或變頻速度遇骑；一次完成卖毁，中途不得停機；要校正鉬絲落萎，保證它的垂直度亥啦；不得設(shè)置齒隙，間隙補償练链。

五翔脱、切割效率還能再高嗎？ 

　　切割效率受兩大因素的影響颖倾，一是絲的載流量（電流）撤筐，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量憋考∥缥椋總之，總能量绪樊，能量利用率都是切割效率的問題傲轮。

　　業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機床的切割效率作過許多的典型試驗，結(jié)果證明藐篡，鉬絲載流量達到150A/mm2時百膳，其抗拉強度將被降低到原有強度的1/3~1/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限辑剿，以此算來冀态，Ф0.12載流1.74A，Ф0.15載流2.65A, Ф0.18載流3.82A時即達到了切割鉬絲的極限值坚浩。再加大載流量赋遇，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒绵估，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液炎疆，切厚度為50的普通鋼，脈寬32MS国裳。脈間200MS時形入，用蝕除物的體積來計算切割效率則為5.8mm3/分.A。用此效率計算,不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為Ф0.12---70.43mm2/分,Ф0.15---90.41mm2/分,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高缝左。但是亿遂，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度渺杉，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.蛇数，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的。

　　蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量苞慢，所以當(dāng)切割料加厚诵原，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多挽放，有效的加工脈沖會更少狠寒，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲质脐，這是能量被損失和斷絲的主要原因伐狼。 

　　針對 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

　　加大單個脈沖的能量嗜谎，即脈沖幅值和峰值電流岁十，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔早知，使電流平均值不致增加太多惦踩。

　　保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力南砰，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小敲骏。

　　提高運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快涨拣，直縫總比折線縫走得快蝇降。

　　適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快它褪，水量加大饵骨，蝕除物更有效地排出。

　　增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性茫打，即讓水在絲的帶動下起速居触，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

　　改善變頻跟蹤靈敏度包吝，增加脈沖利用率饼煞。

　　減少走絲電機的換向時間，啟動更快诗越，增加有效的加工時間。

　　經(jīng)上述努力息堂，把切割效率提高到100~120mm2/分鐘是可能的嚷狞，是有實際意的，至于把指標(biāo)提得更高荣堰，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價的床未。

六，換向條紋能完全去掉嗎？ 

　　由電蝕原理決定薇搁，放電電離產(chǎn)生高溫祠劣，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下挺皆，鍍覆于陽極耗萝。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補償。而線切割中否因，一部分被絲帶出縫隙舆佩，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點是絲的入口處少榔晃，而絲的出口處多泌榕。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化招殊，也與極間電場強度有關(guān)气岁。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物秆候，只要有加工就會有條紋浦堪。碳黑附著層的厚度通常是0.01~2μ，因放電凹坑的峰谷間都有蜒秤，所以擦掉是很困難的汁咏，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀作媚，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著攘滩，可不必大感煩腦。因為切割效率纸泡，尺寸精度漂问，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些女揭，設(shè)法使條紋淺一點蚤假，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些吧兔、稍舊一些磷仰，加工電壓降低一點，變頻跟蹤更緊一點等境蔼。要徹底沒有條紋灶平，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向箍土，液內(nèi)無乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯@樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了嫌隆。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.005~0.02,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍,這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整,會把換向的條紋完全去除干凈代投，且把加工精度和光潔度都提高一等荷况。重復(fù)切割的最基本條件是機床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作灾您。

七梆甘、搓板紋是怎么產(chǎn)生的？ 

　　隨著鉬絲的一次換向院籍，切割面產(chǎn)生一次凸凹腋意，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”衡达。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋往软，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的郎抖。應(yīng)在如下幾處找原因：

　　絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異哟蝉，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲茫舶。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給械巡。

　　導(dǎo)輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)饶氏，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動讥耗。

　　導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異疹启。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）古程。

　　導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對稱喊崖，兩V型延長線的分離或交叉挣磨。

　　與走絲換向相關(guān)的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋荤懂。

　　總之茁裙，凡出現(xiàn)搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道节仿，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度晤锥，機械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪罩泰，軸承槽脑，導(dǎo)電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一谤蚌。

　　還有一種搓板紋煌摊，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X檐鹤、Y絲杠的周期變化资杆，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是間隙較大冈彭，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果课陪。總之骏点，只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷贱钩，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線谷芬，其周期和造成缺陷的原因可一目了然唉堪。 

　　搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低肩民，頻繁短路開路會斷絲唠亚，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。

八持痰、大厚度切割應(yīng)怎么辦灶搜？

　　大厚度的切割是比較困難的，可不是絲架能升多高工窍，就能切多厚割卖。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度患雏，加工就很不穩(wěn)定鹏溯，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲纵苛，在很不穩(wěn)定的加工中剿涮，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞攻人。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物取试，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。

　　大厚度通常是指200mm以上的鋼腋殃，至于電導(dǎo)率更高馁掺，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅燕党，硬質(zhì)合金寻币、純鎢、純鉬等悉宿，70mm厚就已非常困難了瓶虽。

　　大厚度切割的主要矛盾有： 

　　沒有足夠水的進入和交換赊真，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣珍诡，也就無法形成放電盒蚁。

　　間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量尼袁。

　　鉬絲自身的載流量所限陋晒，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。 

　　切縫中間部位排出蝕除物的路程太長化焕，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力萄窜，排污力。

　　材料原因撒桨，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強了查刻。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力元莫，卻增大了被短路的可能性赖阻。 

　　解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施： 

　　加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓踱蠢、電流火欧、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）茎截，加大脈沖間隔苇侵，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力企锌，火花的爆炸力被增強榆浓。 

　　選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能力更強其神，流動性和排污解力更強的冷卻液殴衡。

　　大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大垄窃，水進入和排出也就比較容易了蟀腌。

　　事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織吐莲，清除雜質(zhì)抠偏，以退火和實效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放陪瘟。

　　提高絲速鞋剔，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強阐逗。

　　人為偏制折線進給或自動進二退一的進給方式池躁，使間隙被有效擴大饮码。

九、導(dǎo)輪和軸承怎么上菠食？ 

　　在安裝前浮笔，導(dǎo)輪和軸承、軸承座瓣铣、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下贷揽，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂棠笑，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母禽绪，旋緊鏍塞蓖救，將絲架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入印屁，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點非常重要循捺，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力雄人，以能限制軸承座竄位為宜）从橘。在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位础钠，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對的恰力。要保持導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運轉(zhuǎn)空間拓酵，要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效镰饶，要保證導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊乱树。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的必備條件烧骗。 

　　要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)吆揖，總覺得力不夠大不夠緊铜诽，這是很多人的通病。

十元糯、錐度機床的最大錐度是怎樣確定的贺勿？ 

　　錐度機床錐度切割靠增加了U、V且與X旷程、Y軸能聯(lián)動甩卷，構(gòu)成了上下兩個平面的協(xié)調(diào)運動。U起衫、V和X劝薄、Y分別決定了上下平面兩個端點槽畔，工件的上下兩個平面上的軌跡點就在這兩個端點的聯(lián)線上，這就是錐度切割的基本原理胁编。而U厢钧、V的行程就決定了上端點可以偏擺的幅度。

　　UV最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的最大斜度嬉橙。運算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV早直，XY兩平面上去，運算控制系統(tǒng)丟失的精度極小市框。但必須注意到霞扬，只有絲垂直的時候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)枫振，只要一發(fā)生偏擺喻圃，即只要b＞0，V形槽對絲的運動就產(chǎn)生了干擾作用粪滤，這個干擾作用通常在t角小于1.50時,誤差是很小的,1.5~30時,誤差已明顯存在斧拍；30~60時，誤差已直接構(gòu)成了對加工精度和切割效果的威脅杖小，尚能維持正常切割肆汹；當(dāng)大于60時，不但精度已嚴(yán)重丟失氛拜，正常切割也很難維持甫蚊，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機床子钾，一般把最大切割錐度限制在±60即贰。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機床团弧，這種機床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動的問題疲籍。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的幔瓮。伴生的負(fù)面影響是谐浆，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運動遲滯和回差凸現(xiàn)谅练，運動保真度精確度也大打折扣姿记。日常應(yīng)用，直線切割的通用性透劈，穩(wěn)定性和方便靈活性也受到影響梧却，直、錐已很難兼顧。

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