現(xiàn)在痢士，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展鹅经，對汽車和飛機(jī)零件高強(qiáng)度化和輕量化的要求越來越高今穿。因此缤灵，這些零件所使用材料中的鈦、鎳合金等也在不斷增加蓝晒。這種材料一般稱為切削加工性差的“難切削材料”腮出。加工此類材料的切削刀具也必須能夠適應(yīng)難切削材料特有的加工條件和加工方法。

　　近年來芝薇，飛機(jī)機(jī)身部件以及噴氣發(fā)動機(jī)的壓縮機(jī)零部件越來越多地采用了鈦合金胚嘲。在波音公司最新型的B787-8噴氣客機(jī)中，每架飛機(jī)的鈦合金使用量已增加到10噸左右洛二。

鈦合金的特點

　　鈦合金的優(yōu)點：①重量輕馋劈；②比強(qiáng)度高；③耐金屬疲勞晾嘶；④化學(xué)性能穩(wěn)定妓雾。

　　鈦合金的缺點：①切削加工性差；②溫度超過400℃則強(qiáng)度降低（因此用于發(fā)動機(jī)的低溫部分）垒迂。

　　鈦合金難切削的主要原因：①熱傳導(dǎo)率低屁坛，刀尖易聚熱；②切削熱引起的高溫造成粘結(jié)笨拯，導(dǎo)致刀具壽命降低宽缎；③與鋼相比，鈦合金彈性模量小虚缘，回彈效應(yīng)可能引起高頻顫振奕喻、擦痕和加工誤差等問題您奶。

鈦合金的加工方法

　　（1）將刀尖溫升控制到最小程度

　　①切削速度不宜過高（40～60m/min）

　　切削速度過高會產(chǎn)生大量切削熱摧篱，導(dǎo)致刀具壽命降低晋鼓，因此應(yīng)避免采用過高的切削速度。

　∷善弧②縮短刀具與工件的接觸時間

　　刀具與工件接觸時間越長摘链，產(chǎn)生的熱量就越多，會導(dǎo)致刀具壽命降低丘多。而刀具直徑越大岗努，接觸時間就越長，因此在允許的范圍內(nèi)谢鹊，應(yīng)盡可能使用小直徑刀具算吩。

　　③不宜加大切削寬度

　　切削寬度越大佃扼，接觸時間越長偎巢，會增加發(fā)熱量。因此兼耀，加工時不宜加大切削寬度压昼，而通過增加切削長度來提高加工效率。使用長刃刀具等對于粗加工很有效瘤运。切削寬度小的臺肩銑削能減少切削熱窍霞，使提高切削速度成為可能。

　≌亍④使用45°主偏角刀具

　　只要工件形狀允許但金，應(yīng)盡可能使用45°主偏角的刀具，以減薄切屑似谁，延長刀具壽命傲绣。

　　⑤充分使用切削液钓赛，提高冷卻效果

　　充分使用切削液待鲤，尤其是15MPa以上的超高壓切削液，以降低刀尖溫度勃说、改善切屑處理效果狞饮、防止產(chǎn)生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產(chǎn)率痒塞。

　∮陡鳌（2）提高刀具剛性

　　通過縮短刀具懸伸長度、增大刀具直徑洪磕，可提高刀具剛性指胡、減小刀具撓曲度诲有。在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場合，應(yīng)用插銑加工也很有效橘忿。

　∫┓狻（3）鋸齒切削刃刀具的使用

　　由于鋸齒切削刃可減小接觸寬度，從而可減少熱量的產(chǎn)生侯选。此外吠谢，切削液可從鋸齒之間到達(dá)被切削面，因此鋸齒切削刃刀具對鈦合金的加工十分有效诗茎。

　」し弧（4）鈦合金加工對刀具的要求

　　①加大刀具前角（減少切削熱的產(chǎn)生）敢订；提高刀具剛性王污。

　　②使用鋒利的切削刃枢析；防止發(fā)生粘結(jié)玉掸。

　∪恤铩③選用與被切削材料親和力低的刀片材料醒叁。

　　④選用能抗崩刃和打刀泊业、韌性和耐熱性好的刀具材料（M類）把沼。

　　⑤選用鋸齒型刃口刀具（可用于粗加工）吁伺。

鈦合金加工實例

　　（1）ISCAR公司風(fēng)火輪銑刀加工鈦合金實例

　　風(fēng)火輪銑刀是具有鋸齒刃口的圓刀片饮睬。加工條件：工件材料：Ti-6Al-4V；使用刀具：銑刀型號FRW D34A50-04-22-16谷培，刀片型號RCMT1607-FW-F20 IC908卦瘤；懸伸長度：200mm；切削條件：切削速度55m/min藤侦，切削寬度40mm瑰氨，切削深度3mm，進(jìn)給速度98mm/min樊何。與普通圓刀片相比的功率與排屑量如下：風(fēng)火輪刀片：所需功率0.3kW特血，排屑量33.0cc/kW；圓刀片：所需功率0.57kW秀彤，排屑量17.5cc/kW猜著。與相同材質(zhì)的圓刀片相比，鋸齒刃刀具每千瓦的排屑量增加了49%笙吠。即使進(jìn)給速度提高到原來的2倍（196mm/min）禀锋，仍可得到相同的結(jié)果垄暗。此外，切屑也被分割得更細(xì)禀综，刀具不易崩刃郎哭，刃口狀況良好。

　」酱妗（2）超高壓切削油使用實例

　　使用ISCAR公司的CUT GRIP硬質(zhì)合金切槽刀并采用超高壓切削油加工壓縮機(jī)殼體時的加工條件：工件材料：Ti-6Al-4V夸研；使用刀具：刀桿型號BHC8，刀片型號GIPY8.00-4.00IC20依鸥；切削條件：切削速度100m/min亥至，進(jìn)給量0.2～0.25mm/r，切深0.5mm贱迟；加工要求：精加工姐扮。切削速度從過去的30m/min提高到150m/min，加工時間縮短為原來的1/3衣吠。同時茶敏，大幅度改善了切屑處理效果，減少了因粘結(jié)引起的突發(fā)性打刀缚俏，實現(xiàn)了穩(wěn)定加工惊搏。

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