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和利時LM系列PLC在液壓擺式剪板機中的應用

1 液壓擺式剪板機簡介
  當前我國機械制造業(yè)大量的通用設備在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術時,可以有多種技術路線選擇。用可編程序控制器改造通用機床蘸朋、專用機床、組合機床及自動設備與半自動設備組成的生產(chǎn)線扣唱,是一條低成本藕坯、高效益,符合我國國情的機械自動化技術發(fā)展應用新途徑噪沙。
  液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸炼彪,將大塊金屬板材進行自動循環(huán)剪切加工,并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備曲聂,其整個工藝過程很符合順序控制的要求霹购,所以,在控制過程中侠呛,采用可編程控制器對自動剪板機進行控制贾瞪,它較好地解決了采用繼電器-接觸器控制,控制系統(tǒng)較復雜披锨,大量的接線使系統(tǒng)可靠性降低习怒,也間接地降低了設備的工作效率這一問題符站。因此,將plc應用于該控制毛咸,具有操作簡單弯沥、運行可靠、抗干擾能力強造星、編程簡單鸳辛,控制精度高的特點。在控制的過程中毛彼,剪板機剪板的個數(shù)可根據(jù)工藝參數(shù)方便的修改舒疚,而且利用光電接近開關檢測板料狀態(tài)非常準確。
 

  2 設備結(jié)構(gòu)
  液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸衫凭,將大塊金屬板材進行自動循環(huán)剪切加工兜畸,并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備〉馍遥  

  上電后咬摇,檢測各工作機構(gòu)的狀態(tài),控制各工作機構(gòu)處于初始位置煞躬;進料肛鹏,由控制系統(tǒng)控制進料機構(gòu)將待剪板料自動輸送到位;定剪切尺寸汰翠,采用伺服電機控制擋料器位置保證精確的剪切尺寸龄坪,其尺寸可是定值也可以設置為循環(huán)變動值;壓緊和剪切复唤,待剪板料長度達到設定值后由主電動機帶動壓料器和剪切刀具健田,先壓緊板料,然后剪斷板料佛纫;送料車的運行妓局,包括卸載后自動返回;剪切板料的尺寸設定呈宇、自動計數(shù)及每車板料數(shù)的預設定好爬;具備斷電保護和來電恢復功能;能實現(xiàn)加工過程自動控制省牍,加工參數(shù)顯示蒸撕,系統(tǒng)檢測。
 

  3 液壓擺式剪板機工作原理
  液壓擺式剪板機工作過程可進行點動淀爆、單次和連續(xù)三種動作選擇跑放。
  點動:選擇點動操作檔位,踩下腳踏慢進余源,下壓剪切機構(gòu)自動下壓慈肯,碰下行程開關停止下壓范益;下壓過程松腳踏慢進,停在當前運行位置遭歉;下壓過程踩下腳踏回程虫犀,下壓剪切機構(gòu)自動回程,碰上行程停止回程肪援;回程過程松開腳踏回程证莺,停在當前回程位置。
  單次:設定保壓時間堕义,卸壓時間热某,水平擋料進退距離,調(diào)整好水平擋料位置胳螟;選擇單次操作檔位,下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關位首先自動回上行程開關位筹吐;踩下腳踏慢進糖耸,下壓剪切機構(gòu)自動下壓;碰下行程開關時丘薛,水平擋料機構(gòu)后退設定距離嘉竟,同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓洋侨,卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程舍扰,同時水平擋料機構(gòu)自動前進設定距離;碰上行程開關希坚,單次剪切動作結(jié)束边苹。
  連續(xù)(工步):
  1) 設定保壓時間,卸壓時間裁僧,水平擋料進退距離短琴,調(diào)整好水平擋料位置;
  2) 設定工步數(shù)以及每個工步的當料位置智榆、剪板張數(shù)膏般;
  3)選擇連續(xù)操作檔位,下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關位首先自動回上行程開關位档低;踩下腳踏慢進娜珍,下壓剪切機構(gòu)自動下壓;碰下行程開關時梭甸,水平擋料機構(gòu)后退設定距離踏拓,同時自動進行保壓;保壓時間到自動進行卸壓矩汪,卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程端皮,同時水平擋料機構(gòu)自動前進設定距離锣裆;碰上行程開關,一次剪切動作結(jié)束腰凫,進行下一次剪板泞驴。
  4)當前工步剪切次數(shù)完成,碰上行程開關逢防,水平擋料位置自動進行調(diào)整叶沛,進入下一工步剪切動作。
  5)所有工步動作完成忘朝,碰上行程開關灰署,連續(xù)剪切動作結(jié)束。


  4 控制系統(tǒng)介紹

圖4 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

  液壓擺式剪板機控制系統(tǒng)由控制部分局嘁、驅(qū)動部分和監(jiān)控部分組成溉箕。控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖4悦昵。
  4.1 控制部分
  本系統(tǒng)采用LM系列專用高速運動控制模塊LM3106A控制肴茄。LM3106A是專為實現(xiàn)高速運動控制而設計的模塊,主要用于實現(xiàn)步進或伺服電機的定位控制但指。
  
  LM3106A本體集成 14通道24VDC輸入寡痰, 10通道晶體管輸出,其輸出有2個公共端棋凳,輸出通道采用5-24VDC驅(qū)動電源供電拦坠,具有兩路高速輸出,可做PWM(100KHz)或PTO(50KHz)使用朵椿,另外佳跃,還可以通過RS-232通訊口與和利時觸摸屏進行通訊。
  表1為控制系統(tǒng)的I/O配置俭宁。
 
  表1 系統(tǒng)I/O分配表

信號類型

設備名稱

PLC地址

信號類型

設備名稱

PLC地址

開關量輸入信號(DI)

上行程開關

%IX0.4

開關量輸出信號(DO)

電磁閥

%QX0.0

連續(xù)選擇按鈕

%IX0.5

油泵

%QX0.1

點動選擇按鈕

%IX0.6

空置

%QX0.2

下行程開關

%IX0.7

擋料伺服方向

%QX0.3

急停

%IX1.0

擋料伺服脈沖

%QX0.4

油泵啟動

%IX1.1

油泵停止

%IX1.2

  4.2 驅(qū)動部分
  液壓擺式剪板機驅(qū)動部件主要包括橫向伺服電機和豎直液壓氣動裝置穗慕。
  伺服電機及驅(qū)動器均采用和利時公司的產(chǎn)品沸伏,其中“蜂鳥(Hummer)”系列低壓無刷伺服電機驅(qū)動器是北京和利時電機公司最新推出的適合低壓直流供電的耙侵、小體積供窝、高性能全數(shù)字伺服驅(qū)動器。硬件上采用32位高速RISC專用控制芯片,高效功率變換技術财调,以及創(chuàng)新編碼器反饋技術认吕;軟件上采用最先進的電機控制策略,完全以軟件方式實現(xiàn)了電流環(huán)兔触、速度環(huán)沼昵、位置環(huán)的閉環(huán)伺服控制;驅(qū)動器嵌入了高級運動控制功能,通過通訊接口即可完成如多段點到點极金、直線插補跨跨、圓弧插補等功能。擋料采用伺服電機進行定位囱皿,達到了精確定位勇婴,保證了設備控制要求及運行效果。
  往復下壓剪切動作由油泵和氣動裝置完成嘱腥,通過PLC控制電磁閥的的得失電進行耕渴。
 
  4.3 監(jiān)控部分
  上位監(jiān)控部份由一臺和利時觸摸屏,配以監(jiān)控軟件來完成齿兔,觸摸屏上可以進行動作操作橱脸,運行參數(shù)設定,工作狀態(tài)選擇以及顯示PLC的輸入輸出點工作狀態(tài)分苇。
  5 總結(jié)
  基于和利時公司PLC和伺服自動控制系統(tǒng)的液壓擺式剪板機有以下特點:
  (1) 采用電液伺服全閉環(huán)控制系統(tǒng)添诉,剪板厚度精度、重復定位精度達到很高的水準医寿。
  (2) 每步程序可設定擋料位置(后檔料X吻商,相當于伺服的絕對位置)、凸模具下壓位置(Y值糟红,相當于凸模具下降的距離)、剪切次數(shù)锌褒、保壓時間4個參數(shù)匣夭。
  (3) 具有多工步編程功能,可實現(xiàn)多自動運行勇湃,每一步執(zhí)行完后坝总,觸摸屏都要自動把下一步參數(shù)輸入PLC和伺服,實現(xiàn)多工步零件一次性加工迅忙,提高生產(chǎn)效率兆距。
 
  該系統(tǒng)已投入生產(chǎn)使用,運行穩(wěn)定可靠姆巨,控制精度高乏尿,維護使用方便,受到用戶青睞嫩碘。
 
  參 考 文 獻
  [1] 左健民.液壓與氣壓傳動.第三版.北京:機械工業(yè)出版社,1996.
  [2] 高傳玉迂擅,盛占石. QH11D-WK數(shù)控精密剪板機的研制[J].江蘇工學院學報, 1994(3):55-57.
  [3] 《HOLLiAS LM PLC指令與功能塊手冊》,杭州和利時自動化有限公司臊啃,2007.5


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