超硬材料刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動化加工酌住，尤其是用超硬材料刀具進行以車代磨店归、以銑代磨，更具有高效赂韵、低耗娱节。適應性強挠蛉、縮短制造周期等優(yōu)點祭示，目前已在要求精度高、批量大的汽車零部件加工中得到廣泛應用谴古。雖然這類刀具的價格比硬質(zhì)合金類貴质涛，但只要加工對象和條件選擇得適當，分攤到每個工件的刀具成本反而低于硬質(zhì)合金刀具少镇。如一汽公司用PCD刀具精鏜硅鋁合金材料的活塞銷孔(V＝160m/min胯炊，f＝0.08－0.10mm/r，a＝0.05mm效荷。)回东，刀具耐用度達42500件，是原來硬質(zhì)合金刀具的90倍密士，加工表面粗糙度值由原來的*成吓，每班可減少裝調(diào)刀具等輔助時間30min，分攤到每個工件的刀具成本比硬質(zhì)合金刀具下降了約85％孙般。 

　　PCBN刀具的耐磨性比末涂層的硬質(zhì)合金刀具高50倍切咸，比涂層的硬質(zhì)合金刀具高刀倍，比陶瓷刀具高25倍谊蚣，但只接近金剛石刀具的一半玲崩。  

　　超硬材料磨具在機械制造業(yè)中的應用金屬材料的加工。不僅可以替代普通磨具的磨削职鸟，而且可以實現(xiàn)鑄盟步、鍛毛坯件的高速、高效加工躏结，一次性完成粗址芯、精磨削。尤其適用于成形窜觉、仿形及定尺寸的精密磨削谷炸，可使磨削質(zhì)量和磨削效率得到數(shù)倍乃至數(shù)十倍的提高。 

　　硬質(zhì)合金制品及難磨材料的加工禀挫。硬質(zhì)合金硬度高旬陡、耐磨性強拓颓，用超硬材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)碳化硅和剛玉磨料加工硬質(zhì)合金工件，可防止工件表面燒傷描孟、微裂紋驶睦。缺口或變質(zhì)層過深等缺陷，提高加工效率和節(jié)約磨削成本匿醒。 

　　超硬材料硬度比普通磨料高得多场航，其磨削能力用復合式漸開線跳齒內(nèi)孔拉刀來加工工件孔，優(yōu)點為：(1)用這種技刀加工工件的花鍵孔抢妈，由于能夠可靠地保證工件內(nèi)孔各形面間的同軸度呼笨，因而可以在工件的后續(xù)加工工序中統(tǒng)一用小徑圓面作為定位基準2)復合式漸開線跳齒內(nèi)孔拉刀是一種質(zhì)量、經(jīng)濟都比較好的拉刀栖俐。由于這種技刀的刀齒采用了合理的跳齒排布方式和花鍵刃開側(cè)隙的刀齒結(jié)構(gòu)肪吁，可以可靠地保證技刀的制造質(zhì)量，大大方便了拉刀的制造肥寺，這種技刀的制造成本幾乎和普通復合式漸開線拉刀相同获踏。為普通磨料的2000-10000)倍，因此硬質(zhì)合金的各種形式的磨削均可用超硬材料來實現(xiàn)糯敢。陶瓷材料加工行贤。

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