切削加工基本要求快速而又成本低廉地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品幸海。這一要求與實現(xiàn)切削加工高精度化蜜自、高效率化、低成本化緊密相關(guān)司澎。近年來欺缘，切削加工技術(shù)高速銑削、微細形狀切削等領(lǐng)域有了快速發(fā)展挤安。隨著新型工程材料開發(fā)應(yīng)用以及零部件進一步小型化浪南、精密化笼才，刀具制造商正積極開發(fā)適用于各種加工用途高效刀具。

　　以汽車業(yè)為心制造業(yè)設(shè)備投資出口增長牽引下络凿，對刀具產(chǎn)品需求日趨增長，刀具制造商紛紛國內(nèi)外擴大生產(chǎn)能力昂羡。隨著全球性成本競爭不斷加劇絮记，用戶要求實現(xiàn)高附加值、高效率生產(chǎn)呼聲與日俱增虐先。為適應(yīng)交貨期短怨愤、成本低廉快速生產(chǎn)發(fā)展趨勢，關(guān)鍵要利用最小限度生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)長時間自動運轉(zhuǎn)加工徘涤。推進生產(chǎn)現(xiàn)場合理化有效方法引入能將多道工序集成一起復(fù)合切削技術(shù)能夠高速乒稚、高精度切削包括淬硬鋼內(nèi)工件材料高速銑床等設(shè)備。

　　復(fù)合切削想受、高速硬銑削等先進切削技術(shù)實現(xiàn)以最小限度生產(chǎn)設(shè)備高效咐笙、快速、柔性（適應(yīng)不同品種谱累、不同批量生產(chǎn)）加工零件生產(chǎn)方式核心昨把。但，任何切削方式都離不開選用合適切削刀具確定合理刀具使用技術(shù)谒电。近年來臼格，隨著機床高速化、高精度加工技術(shù)進步難加工材料切削增多冗呀，刀具材料（陶瓷瘦涵、硬質(zhì)合金、TiC/TiN基金屬陶瓷钠锉、涂層硬質(zhì)合金等）進展也十分顯著雪隧。

日新月異刀具材料

　　刀具材料必須滿足以下條件：硬度高、耐磨損开伏、具有能抵抗切削抗力及振動沖擊高強度膀跌、良好高溫紅硬性、容易熱處理加工成型等固灵。刀具材料捅伤，硬質(zhì)合金特點高溫下硬度也很少降低。其巫玻，涂層硬質(zhì)合金以碳化鎢系硬質(zhì)合金為基體丛忆，其表面涂覆一層或多層碳化鈦（TiC）、氮化鈦（TiN）仍秤、氧化鋁（Al2O3）等薄膜材料熄诡。由于涂層材料耐熔結(jié)可很、耐磨損耐熱性能優(yōu)于基體，因此能以超過基材切削速度進行高速切削凰浮。此外我抠，由于涂層摩擦系數(shù)小，因此可以延長刀具使用壽命渡铲。

　　高速銑削技術(shù)發(fā)展要求刀具材料具備良好耐磨性钾独、耐熱性強韌性，于出現(xiàn)了許多超細顆粒硬質(zhì)合金基材上涂覆多層復(fù)合薄膜以提高切削性能涂層立銑刀等產(chǎn)品楞澳。有超細顆粒硬質(zhì)合金材料平均粒徑1μm以下访跛，使刀具基體韌性抗彎強度明顯提高。

　　復(fù)合涂層將多種涂層材料組合一起堡扳，一層又一層地進行多層薄膜涂覆秩漾，以此提高刀具切削性能。涂層材料除了適合高速切削鋼件碳化鈦氮化鈦以外侄脂，現(xiàn)還使用金剛石立方氮化硼冯峭。最近又出現(xiàn)了具有納米水平微細晶粒涂層硅基納米涂層刀具等，可用于高硬度鋼高速切削軟鋼高性能加工吵墅。

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