機械加工行業(yè)中迄损，液壓傳動應(yīng)用非常廣泛，如各類半自動液壓傳動車床等。這些機床在使用過程中萄罐，經(jīng)常出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障小梢，診斷維修時吧玉，往往在液壓控制元件(如各類泵、閥)上找不到故障原因挤奢，致使維修工作陷入困境警畴。而最終此類故障還是常在執(zhí)行元件上找到原因，即油缸活塞密封元件嚴重磨損所致舆吮。該類現(xiàn)象尤以“O”形密封圈見多揭朝。

    實例1：某一CB3463-1程控六角轉(zhuǎn)塔半自動車床，在使用過程中色冀，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)塔刀架進給速度無法調(diào)整的故障現(xiàn)象潭袱，截止閥2關(guān)閉后仍有爬行、前沖锋恬，并且一直到油缸底部才能停止屯换，機床無法正常使用。

    檢測與維修：檢查所有液壓控制元件与学，尤其是調(diào)速元件均沒發(fā)現(xiàn)任何問題彤悔。更換了部分調(diào)速閥，故障仍未消除索守。后經(jīng)過拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴重磨損晕窑，使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因卵佛，由于“O”形密封圈磨損后幕屹，油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通，當關(guān)閉調(diào)速閥3或截止閥2時取涕，就等于切斷了油缸有桿腔的回油路触良。

    從理論上講，壓力油進入油缸無桿腔時，在活塞上形成一個推力F無颓腮，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動的趨勢底悍，因為油缸有桿腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓谭某，使活塞兩端受力平衡而靜止不動蜡瓜，此時F有=F無，而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同接竣，即P有>P無昨浆。在實踐中，因油缸兩腔形成間隙互通巢季，油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢魔呈，流動一產(chǎn)生，腔內(nèi)壓力P有降低沾谓，P無升高委造，作用在活塞兩端的推力F無>F有，活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點均驶。如此往復(fù)昏兆，活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。上述現(xiàn)象的產(chǎn)生給機床的維修工作帶來了很大影響妇穴，更換油缸活塞“O”形密封圈后爬虱，機床故障消除，運行恢復(fù)正常腾它。

    實例2：某一CE7120液壓仿形車床跑筝，在工作中出現(xiàn)仿形刀架引刀下行轉(zhuǎn)縱向進給切削時沖刀，致使打刀携狭、廢活現(xiàn)象頻發(fā)继蜡，機床無法正常工作。

    檢測與維修：檢查各液壓控制元件均無故障逛腿，維修工作一時進入盲區(qū)稀并。拆檢刀架縱向油缸，發(fā)現(xiàn)活塞油封“O”形密封圈外圓已經(jīng)磨平单默，同時發(fā)現(xiàn)活塞外圓尺寸不合要求(屬機床制造原因)梗力，直徑方向小于標準尺寸0.8mm，活塞和油缸體間隙很大入荞，導(dǎo)致縱向油缸兩腔互通竄油筷品。維修時，更換了合格的活塞以及“O”形密封圈后機床沖刀故障排除捌冲。

    分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬間絮眨，刀架整體受一個沖力F’拇支，該力分解后有一個水平推力F’1作用于縱向油缸活塞桿上，與此同時低白，電磁閥34E1-25B工作唬爹，縱向油缸有桿腔接通壓力油，無桿腔接通調(diào)速閥回油路酣夫，活塞有桿腔受力F由兩部分完成押赋，一為F’1，另一為F1=A1P1若又，其中A1為無桿腔的受力面積仙冕，那么F=F’1+F1。正常情況下秩彤，活塞在力F的作用下開始向無桿腔移動叔扼，由于液壓油的不可壓縮性，無桿腔內(nèi)液壓油壓力急驟升高給活塞形成背壓呐舔，活塞受力平衡按調(diào)速閥調(diào)定速度平穩(wěn)走刀币励。該瞬間因有%F’1的作用慷蠕，縱向油缸腔內(nèi)壓力P2就會大于P1珊拼。實際中，油缸兩腔因間隙竄通流炕，在P2>P1的瞬間澎现，液壓油有從高壓區(qū)無桿腔向低壓區(qū)有桿腔流動的趨勢，流動一旦產(chǎn)生每辟，P2降低剑辫，P1升高，F(xiàn)1增大渠欺，活塞受力失去平衡妹蔽，活塞帶動刀架快速向無桿腔方向移動。而瞬間過后酥丛，因仿形刀架下行結(jié)束绎疟，作用在縱向油缸活塞上的水平推力F’1自行消失，活塞快速移動結(jié)束蘸暮，刀架走刀趨于平穩(wěn)曼砾，沖刀現(xiàn)象結(jié)束。

    以上兩例故障的排除方法已在多次實踐中得到了驗證懊据，維修工作取得良好效果跑著。

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