近年來嘶忘，世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈册灾，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率演穗、低消耗地為顧客提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力柱涕，已成為企業(yè)競爭能力的一個標(biāo)志。模具被稱為工業(yè)之父垛墙，模具質(zhì)量的高低籍钱，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量羡雷、產(chǎn)量、成本种慕、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期热品、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求啸驯。那么如何才能更合理地提高模具質(zhì)量呢客扎？也就是說，怎么樣才能讓模具在高精度罚斗、低成本徙鱼、高效率條件下，更長時間地惰聂、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件呢疆偿？這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點。

　　模具質(zhì)量并不是一個簡單的話題搓幌，它包括以下幾個方面：

　「斯省⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性溉愁，制品表面的光潔度处铛、制品材料的利用率等等；　

　」战摇⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下撤蟆，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用愧陈、脫模容易登凿、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；⑷維修成本煮啡、維修周期性等等隘匙。

　　提高模具質(zhì)量的基本途徑：

　　⑴首先制件的設(shè)計要合理馁祈，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案恕臣，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

　∫健⑵模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步靴亩，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用夫石，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性伪睬，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些鸭僧。

　∥骸①模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求缤弦，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型彻磁、使用工作方式碍沐、加工速度、主要失效形式等因素來選材衷蜓。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損累提，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料磁浇；沖壓模主要承受周期性載荷斋陪，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落置吓，那就要選擇表面韌性好的材料无虚；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用衍锚，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料友题；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABS戴质、PP面镣、PC之類材料時，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼氏腐，當(dāng)塑件為高光潔度甩宣、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼冻哈，當(dāng)制品批量大時杯削，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料优隔，以防粘模加劇模具零件的磨損煮肋，從而影響模具的質(zhì)量。

　∫锢堋②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊详不、操作方便蚯氯，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時妖救，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡橄浓，以避免應(yīng)力集中；對于凹模亮航、型腔及部分凸模荸实、型芯匀们，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細長凸淖几或型芯泄朴，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模露氮，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷祖灰、壓縮空氣等)。與此同時畔规，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響局扶。

　　③在設(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍叁扫，特別是易損件更換時三妈，盡可能減少其拆裝范圍。

　∧濉⑶模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)策见，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況素司，除掉設(shè)備自身精度的影響外程押，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平押逾，來提高模具零件的加工精度果派；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高眶洗，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響蟀披。

　　因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量堤网，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法巫碍，如電火花、線切割贫肌、數(shù)控加工等等禀舰，同時應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度怔匣、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度握联，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件每瞒，若用普通的直尺金闽、游標(biāo)卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)，這時就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性代芜。

　〔和省⑷對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性挤庇，從而更好地提高模具質(zhì)量钞速。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的模具罚随，選用不同的強化方法玉工。例如：沖裁模可采用電火花強化淘菩、硬質(zhì)合金堆焊等遵班，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模茧音、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理有蒲，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性盘嘉；拉深模冈柑、彎曲模可采用滲硫處理蹲京，以減少摩擦系數(shù)衔密，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類模具的表面強化處理蚊牌。另外找蝗，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜诀虹，這種技術(shù)特別適合于模具表面保護性處理渊输，也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著的方法。當(dāng)然晌颅，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話奸误，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。

　≌嬷佟⑸模具的正確使用與維護袋马，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)秸应，在有熱流道的情況下虑凛，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求灸眼，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等焰宣。在正確使用模具時霉囚，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱匕积、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油盈罐，對于鍛模、塑料模闪唆、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面盅粪。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理擅很，則可預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題像得，還可提高維修工作效率。

　　總之鹅甚，要想提高模具的質(zhì)量轨醒，首先必須每個環(huán)節(jié)都要考慮到對模具質(zhì)量的影響，其次還須通過各部門的通力合作夸截。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實力的真實體現(xiàn)佃逆。

　　質(zhì)量是一個古老而又常新的話題！模具的質(zhì)量儒淌，無論是模具的設(shè)計者和制造者雷昵、制件的設(shè)計者，還是模具的使用者都應(yīng)積極關(guān)心的問題品客，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新榴弧、新材料的廣泛采用、加工工藝的不斷變革助店，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質(zhì)量磁滚。“模具質(zhì)量”的涉及面很廣泛宵晚，相當(dāng)復(fù)雜垂攘，提高模具質(zhì)量的方法有多種，途徑也很多淤刃，本文僅從自己的觀點略作闡述晒他，應(yīng)該能使模具行業(yè)的讀者們對“如何提高模具質(zhì)量”有更廣泛、更深刻的認(rèn)識逸贾。

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