目前，齊重數(shù)控在分離式遂赠、重載荷韩脏、高精度、靜壓導(dǎo)軌窒升、工作臺恒流靜壓導(dǎo)軌技術(shù)缀遍、床身結(jié)構(gòu)設(shè)計等核心技術(shù)上實現(xiàn)了重大突破慕匠，公司一大批產(chǎn)品已經(jīng)達到了世界先進水平，并且全部擁有自主知識產(chǎn)權(quán)域醇。齊重數(shù)控立車技術(shù)參數(shù)從填補國內(nèi)空白的10米隔阔、16米、16.8米肖升，到現(xiàn)在填補國際空白的25米贵式，臥車從填補國內(nèi)空白的4.3米、5米拦袍，到現(xiàn)在填補國際空白的6.3米衬榕，這些都是自主創(chuàng)新成果。在立臥車產(chǎn)品占據(jù)絕對優(yōu)勢的情況下誓拉，齊重數(shù)控全面開拓多品種的產(chǎn)業(yè)格局杈夜，其中，橋式龍門銑篓羊、高速銑盹组、落地鏜銑床、數(shù)控不落輪對車床已經(jīng)研制成功六赢，其各項精度指標(biāo)都達到國際先進水平疾词。

    自主創(chuàng)新、創(chuàng)造市場和精細化管理是中國裝備制造企業(yè)發(fā)展的三個重點灌旧。中國重型

    自主創(chuàng)新雖然初期成本較高，但卻避免了引進技術(shù)時要支付的高昂代價毛甲，避免了投產(chǎn)后需將絕大部分利潤讓給外方的局面年叮，企業(yè)只有通過研發(fā)投入和自主創(chuàng)新，才能真正掌握自身的發(fā)展命運玻募。

    加強自主創(chuàng)新只损，就要充分利用內(nèi)外部科技資源，充分發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合優(yōu)勢七咧，進一步完善以企業(yè)技術(shù)中心為紐帶跃惫、以內(nèi)外部專家為重點、以群眾性技術(shù)革新為基礎(chǔ)的創(chuàng)新體系顿储，聯(lián)合高校和骨干院所溺联，充分發(fā)揮各類機床產(chǎn)業(yè)協(xié)會的作用济问，加強科技交流與合作，努力在重點領(lǐng)域取得新突破捻境，攻克一批具有全局性吝殖、帶動性的關(guān)鍵技術(shù)，實施一批重大科技示范工程炸鹅，形成比較完整的科技布局帚颤，把自主創(chuàng)新工作提高到一個新的水平。同時伍愕，要堅持在科技創(chuàng)新實踐中識別人才更践，在創(chuàng)新活動中培育人才，在創(chuàng)新事業(yè)中凝聚人才蓉庆，積極開展多層次藏络、全方位的技術(shù)、技能培訓(xùn)和教育撤宽，培養(yǎng)出一批國家級乃至世界級的學(xué)科帶頭人臭杰，形成科技領(lǐng)軍人才群體，逐步建設(shè)一支年齡谚中、專業(yè)渴杆、層次與國際先進機床制造企業(yè)相適應(yīng)的創(chuàng)新人才隊伍。
 
    2007年宪塔，齊重數(shù)控自己投資幾千萬元磁奖，僅用一年零一個月的時間，就自主研制出國外用了5年時間才能研制成功的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心某筐，經(jīng)過多次驗證比搭，這臺產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達到國際先進水平，使中國成為世界上繼德國和日本之后第三個可以自主生產(chǎn)曲軸加工設(shè)備的國家南誊，結(jié)束了中國現(xiàn)有設(shè)備無法加工大型船用曲軸身诺，只能依賴進口的歷史。

創(chuàng)造市場就是創(chuàng)造未來

    自主創(chuàng)新必須以滿足市場需求為前提抄囚，以引領(lǐng)市場為終端目標(biāo)霉赡。市場是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的土壤，離開市場幔托，企業(yè)就是無源之水穴亏，無本之木。對于任何企業(yè)义黑，誰搶上市場的主跑道防蚓、新跑道，誰就能搶占制高點慷递，擁有市場的主動權(quán)儒剧。實踐已經(jīng)證明，跟在別人后面亦步亦趨是不行的祸芙，只有以市場為導(dǎo)向停唐，"創(chuàng)造"制勝于人的優(yōu)勢，企業(yè)才具有旺盛的生命力钱锉。

    市場需求是創(chuàng)新的方向时憾，齊重數(shù)控始終密切關(guān)注市場變化和行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷根據(jù)用戶的需求诊捆，開發(fā)研制新產(chǎn)品鸽拱，從產(chǎn)品品位、質(zhì)量纸措、售后服務(wù)等方面爭取用戶滿意谓苟，在全國各地建立了完善的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。為了回報用戶协怒，還將機床保修期延長為5年涝焙。目前，企業(yè)主要產(chǎn)品的機床市場占有率達到50%孕暇，高端產(chǎn)品打入歐美仑撞、韓國、日本等30多個國家和地區(qū)妖滔。一批高端機床產(chǎn)品已銷往美國隧哮、歐洲、日本座舍、韓國等發(fā)達國家沮翔。

    2004年，齊重數(shù)控將使用了50多年的產(chǎn)品設(shè)計圖紙全部廢掉簸州，成功開發(fā)出立鉴竭、臥兩大類機床產(chǎn)品，開發(fā)出"新型譜"岸浑。新型譜技術(shù)是將整個系列產(chǎn)品設(shè)計成不同的技術(shù)模塊搏存，根據(jù)用戶的不同需求，選擇不同的模塊進行組織生產(chǎn)慷郎，使企業(yè)設(shè)計啡产、生產(chǎn)和銷售模式全面與世界接軌，極大地滿足了用戶的不同需求促驶，大大提高了自主創(chuàng)新能力肢有，為中國大型金切機床的批量生產(chǎn)和引領(lǐng)市場探索出了一條新路。

精細化管理是必然選擇

    精細化管理時代已經(jīng)到來，機床行業(yè)屬于投資周期長涣恤、對生產(chǎn)經(jīng)驗要求高且奔、產(chǎn)品批量小、產(chǎn)品個性化要求高的產(chǎn)業(yè)络骤，機床行業(yè)的這些特點此腊，決定了機床企業(yè)必須加強內(nèi)部管理，實行精細化管理模式朵令。精細化管理是超越競爭者羊捧、超越自我的需要，是企業(yè)謀求基業(yè)常青的必然選擇彼硫，也是中國機床企業(yè)必須跨越的一道門檻炊豪。

    德魯克說過："管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無味拧篮，沒有任何激動人心的事件词渤。那是因為凡是可能發(fā)生的危機早已被預(yù)見，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了他托。"對企業(yè)來說掖肋，沒有激動人心的事發(fā)生，說明企業(yè)的運行時時都處于正成筒危控制之中志笼，而這只有通過每天、每個瞬間嚴格地對細節(jié)加以控制才有可能實現(xiàn)把篓。企業(yè)管理從粗放走向精細非常重要纫溃，這已成為"強企壯身"的關(guān)鍵一環(huán)。

    齊重數(shù)控通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化韧掩，運用程序化紊浩、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，建立了科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作柒汉、易執(zhí)行的作業(yè)程序绒催，以及基于作業(yè)程序的管理工具，使組織管理各單元精確监昏、高效斜州、協(xié)同和持續(xù)運行，使有限的資源發(fā)揮了最大效能：

    以ISO9001質(zhì)量管理體系崗位說明書為基礎(chǔ)承副，根據(jù)企業(yè)實際愁逝，形成了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、管理標(biāo)準(zhǔn)體系和工作標(biāo)準(zhǔn)體系冻菌，實現(xiàn)了企業(yè)一體化管理敷忠；基于精細化管理原理，在管理運作上，實行了多種形式的資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制崎北，從宏觀上對各單位實行精細化管理酌沥；實行內(nèi)部市場化運作，在齊重數(shù)控沦匿，連車間使用圖紙都得由本車間出錢購買律姨；在管理方式上振峻，制定了細致的管理制度和各項標(biāo)準(zhǔn)臼疫，并嚴格執(zhí)行，企業(yè)的管理水平不斷得到提升扣孟，員工的整體素質(zhì)也不斷提高烫堤；在國內(nèi)機床行業(yè)，首家成功實施ERP資源管理凤价，把企業(yè)資源的物流鸽斟、資金流、信息流進行優(yōu)化利诺，既提高了企業(yè)市場應(yīng)變能力富蓄，又使設(shè)計、工藝慢逾、生產(chǎn)立倍、財務(wù)等部門形成緊密連接的系統(tǒng)，進一步提高了工作效率侣滩。

    齊重數(shù)控將以最大的努力和最快的速度口注，進行自主創(chuàng)新，提高經(jīng)濟運行質(zhì)量相询，在3年時間內(nèi)逐嗅，使公司的產(chǎn)品趕上與德國濟根等世界頂級機床制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品水平。

    注：劉建榮為齊重數(shù)控裝備股份有限公司董事長褒谒、總經(jīng)理
   

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