特種潤滑油珠插，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑奴迅、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調合制得均抽。有油型和水型兩種嫁赏。后者含水80％～95％，具有乳化能力油挥，一般稱切削液橄教。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

功能

　　在金屬切削加工中喘漏，切削每次都在新生面上進行护蝶，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦塞补，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃青烙。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻喻丐、潤滑冕店、清洗和防銹四個作用。

　　冷卻　表現(xiàn)在降低刀尖溫度腔水、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹嘁压，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大已堆，粘度也比油小爆踱，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

　　潤滑    減少前刀面與屑你拗、后刀面與加工表面的摩擦变抡，防止發(fā)生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊酌省，以減少功率消耗和刀具磨損北京漢陽捂滓，并得到較好的表面光潔度。

　　防銹    為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕布蔗，在切削油中要加入防銹劑藤违，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需纵揍。

　　清洗    利用液流沖去細小的切屑和粉末纺弊，防止粘結，以保證刀具和工件連續(xù)加工骡男。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪傍睹，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件隔盛。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　 除上述性能外(暫不可見)拾稳，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性吮炕、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力访得。

類型

　　有油型和水型兩種龙亲。

　　油型    又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油左启、活性切削油三種吻讽。所用的礦物油有煤油、柴油技腻、輕質潤滑油餾分值资。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5％～10％)便是復合油,適用于輕負荷的切削加工仓筷。極壓切削油中加有硫雏仆、磷、氯極壓添加劑聂弓，以滿足黑色金屬狠浮，齒輪等深度金屬加工的要求“稳簦活性切削油中加入活性硫等化合物门冷，用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工驳楞。

　　水型    可進一步分成通用型英品、防銹型、極壓型和透明型四種族壳。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑（抗磨劑等）的水包油型乳化液憔辫。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油（即全水基合成切削液）的透明液體趣些。水型切削油是近數(shù)十年來發(fā)展較快、使用較廣的品種贰您。

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