目前灿渴，中國機(jī)床行業(yè)正在朝著“高速叹侄、復(fù)合吁恍、精密扒秸、智能和環(huán)保”五個(gè)方面發(fā)展践盼，各項(xiàng)新技術(shù)鸦采、新材料宾巍、新工藝將得到廣泛應(yīng)用因摸。市場對大規(guī)格、大尺寸叭蜂、大噸位數(shù)控機(jī)床的需求增多侦滩；客戶普遍要求機(jī)床能夠具備復(fù)合化、柔性化和多軸聯(lián)動(dòng)等功能唬研。更為重要的是假祝，具有高精度、高速度、高效率等特點(diǎn)的機(jī)床產(chǎn)品將會特別受到市場的青睞虎内。

　　高精度燕汗、高速度、高效率的軸承是機(jī)床進(jìn)行高效加工的關(guān)鍵诅挖。  

　　主軸軸承的精度枣惨、質(zhì)量是影響主軸性能的關(guān)鍵因素。對于如何定義一個(gè)精密軸承的精度等級虚烂，ISO/ABEC（ABEC為美國軸承制造協(xié)會所屬的環(huán)形軸承工程委員會）僅定義了內(nèi)外圈的寬度公差邮敛、圓度、垂直度歉摧、錐度艇肴、軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)。而要想使得機(jī)床主軸能實(shí)現(xiàn)高精度叁温、高速度再悼、高剛度和振動(dòng)低發(fā)熱小的要求，則需要對軸承本身更多的參數(shù)進(jìn)行控制券盅。 

　　精密角接觸球軸承為客戶增加了ISO/ABEC所沒有定義的參數(shù)帮哈，其中包括預(yù)載公差、功能試驗(yàn)锰镀、可追溯性和微米代碼娘侍、清潔度、滾道曲率泳炉、滾珠等級和圓度憾筏、表面加工（功能和非功能表面）、鋼材規(guī)格花鹅、保持架配平和設(shè)計(jì)以及安裝倒角等氧腰。對這些參數(shù)的定義提高了精密角接觸球軸承產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高了機(jī)床主軸的性能呐缸。

　　例如三钦，Timken Fafnir超精密角接觸軸承的預(yù)載偏差量在±2μm。然而疫谱，業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品的該公差則可高達(dá)±8μm做堂，這將導(dǎo)致一個(gè)名義預(yù)載為560N的軸承實(shí)際預(yù)載可在178～980N之間。而對于內(nèi)徑40mm的滾珠絲杠支撐軸承來說嚣惭，過大的預(yù)載偏差量公差在±8μm可導(dǎo)致預(yù)載在±35%之間變化虽趋。由此，避免了由于軸承制造商預(yù)載偏差量大而導(dǎo)致的滾動(dòng)體打滑罕擒、發(fā)熱以及系統(tǒng)卸載而引起的軸承損壞俱猪，從而提高了機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間距档。

　　在出廠之前，超精密角接觸球軸承都要經(jīng)過百分之百的功能試驗(yàn)跟媚，通過數(shù)字振動(dòng)濾波分析對超精密角接觸球軸承進(jìn)行試驗(yàn)檢測囱悴，確保軸承品質(zhì)和應(yīng)用性能。所有試驗(yàn)結(jié)果是可追溯的箍秧。

清潔度（Cleanliness） 

　　清潔度對于精密軸承產(chǎn)品而言至關(guān)重要航厚，如Fafnir超精密軸承部件一般都要用多級溶劑清洗3h，從而避免雜質(zhì)混入軸承锰蓬，防止固有的污染源幔睬。另外，還要磨削軸承的非工作性表面芹扭，保證軸承在出廠前無雜質(zhì)麻顶。因而，生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品可以增加機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間舱卡。

　　同時(shí)辅肾，在生產(chǎn)的過程中，技術(shù)人員還控制滾道的曲率和均勻性以及鋼球的等級轮锥，減少了振動(dòng)矫钓，進(jìn)而減少了發(fā)熱量。

保持架（Cage） 

　　保持架對于機(jī)床軸承很關(guān)鍵舍杜，保持架的性能會影響機(jī)床軸承在高速旋轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性新娜。生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)保持架采用酚醛樹脂材料，內(nèi)部設(shè)計(jì)和兜孔間隙的公差緊并控制引導(dǎo)表面既绩，保證保持架在高速運(yùn)轉(zhuǎn)娶停、潤滑及動(dòng)載時(shí)穩(wěn)定性的最優(yōu)。

　　生產(chǎn)的精密角接觸球軸承都是Fafnir品牌殿腺。精密角接觸球軸承主要有兩種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式：高剛性的WI系列和高轉(zhuǎn)速的HX系列滿足不同應(yīng)用的要求肄慨。基本瓮窑、開放式Fafnir HX軸承設(shè)計(jì)具有更高的主軸速度和更大的動(dòng)態(tài)徑向剛度寨铸，因此主軸可以在更短的時(shí)間內(nèi)切削更多的材料，同時(shí)保證優(yōu)異的成品公差拱屈。這些改良?xì)w功于獨(dú)特的滾珠體與精密工程設(shè)計(jì)滾道輪廓的完美結(jié)合妖啸，并以此進(jìn)一步提升加工效率。

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