經過半年多的努力凭需，最后找到了原因：是加工時熱變形藐檀。以前加工的產品不大蒙便，機床掰闯、刀具一般不會有熱變形枪第。這次加工一開床子就是幾個月，問題出現(xiàn)了躲扣。成飛人與高能所的人找到了機床甚脉、刀具隨溫度變化的規(guī)律，采取措施铆农，終于完成了加工任務牺氨。成飛集團的加工水平提高了，管理水平提高了墩剖，產品質量上去了猴凹。

    今年7月，耗資6.4億元的北京正負電子對撞機重大改造工程通過了國家驗收岭皂〗荐花費巨資對一個大科學裝置進行改造，國家能收獲什么爷绘？中科院高能物理所所長陳和生10月19日在該所召開的“工程參建單位慶功答謝會”說书劝，除了將我國對撞機和譜儀技術推進到國際前沿，并獲取一系列重要科研成果外土至，還有力地推動了國內相關高技術領域的發(fā)展购对，推動了企業(yè)的技術進步。

提高了企業(yè)的產品質量

    10月19日，在高能所會議室，中信重工機械股份有限公司副總經理王繼生緊緊握住陳和生的手說：“謝謝高能所塌纯∥执”王繼生的話不是隨便說的。因為高能所使中信重工的技術水平“提高了一大截”。

    中信重工加工的是對撞機改造工程中的譜儀主體機械結構。它很復雜遵非，不僅個頭大（11米×6.2米×6米）全乙，重量重（650噸）偎洋，而且精度要求極高≈段埃“當初接這個活的時候罢摧，企業(yè)里就有許多技術人員不同意。他們認為完成的可能性只有30%劫伊〔鹆”

    中信重工特別成立了一個項目攻關組。他們制訂計劃姊呐，嚴格操作流程懒披，技術人員具體監(jiān)督。零件的加工比較順利剖张。但沒有想到切诀，安裝后沒有達標。高能所的專家與企業(yè)技術人員一次次的檢查搔弄，用先進的測量工具一次次的檢驗幅虑，嚴格每一道工序，又經過兩次試驗顾犹，終于將設備安裝合格倒庵。王繼生說，我們推廣了這樣的管理方法炫刷，企業(yè)的產品質量得到了明顯的提高擎宝。

    企業(yè)還有意外收獲。中信重工對大的加工件以前缺乏高精度測量工具浑玛，這很難保證產品質量绍申。高能所到企業(yè)檢測時，帶去一種國外先進的激光測量儀顾彰。它能精準地測量出物體的三維尺寸极阅。中信重工馬上也引進了這種儀器，直接用于生產蜻罕。

對企業(yè)的一次洗禮

    為對撞機改造工程服務蛹鼎，成都飛機工業(yè)集團有限責任公司（下稱成飛集團）經過了一次洗禮。

    成飛集團為高能所生產的是一個譜儀的漂移室室體恒左。其端面板上需要打出直徑3.2毫米的絲孔3萬多個煞恭，均為細長孔络务，加工變形很難控制蔬旋。且組裝后的精度要求也極高，是國內首例高精度的加工產品怠鲜。成飛集團數控加工廠廠長湯立民說：“我們生產的第一個漂移室不合格哩疲，報廢了霹链。我們總結了原因，又生產了兩個梨脖，還是不合格厦绪。我們請了國內多名加工制造的專家來企業(yè)，他們都認為目前中國企業(yè)干不了這個活屎螟」湎猓”

    成飛把進口機床的制造商也請過來，外國人查來查去也找不到原因疗韵。成飛人便和高能所的人一起找原因兑障。“我拿著測試報告看了兩天蕉汪，終于發(fā)現(xiàn)在多圈絲孔中有一圈是合格的流译。我們就開始找為什么這一圈是合格的≌甙蹋”湯立民似乎看到了一點光明福澡。

   
自主研制設備過八成

    高能所副所長王貽芳說，我們與國內十幾家加工企業(yè)一起完成了設備的生產安裝驹马。沒有一家企業(yè)給我們生產時是順順利利的革砸，都有不少困難。因為我們不是讓企業(yè)做批量生產的東西糯累，而是科學家設計的獨一無二的東西业岁。我們與企業(yè)在簽訂合同時，就要求企業(yè)必須成立攻關小組寇蚊，以便共同解決生產中的問題笔时。

    據了解，在對撞機改造工程中厕斩，高能所自主研制的設備超過85%辨头，并且都是在國內加工完成的。這就有力地推動了國內相關高技術領域的發(fā)展翠冻。

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