提高模具質(zhì)量的基本途徑：

    ⑴制件的設(shè)計要合理雄卷，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案搓蚪，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。

    ⑵模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的最重要的一步丁鹉，需要考慮到很多因素妒潭，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性榆博，模具零件的可加工性及模具維修的方便性仲及，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

    ①模具材料的選用侧焚，既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求锭偿，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型摆地、使用工作方式挂剪、加工速度、主要失效形式等因素來選材增量。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損她打，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料童唧；沖壓模主要承受周期性載荷栽埠，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落叮凸，那就要選擇表面韌性好的材料兵罢；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用滓窍，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料卖词；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABS吏夯、PP此蜈、PC之類材料時，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼噪生，當(dāng)塑件為高光潔度裆赵、透明的材料時东囚，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時战授，可選擇淬火回火鋼页藻。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損植兰，從而影響模具的質(zhì)量份帐。

    ②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊楣导、操作方便捎霍，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時漏匿，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡缨吸，以避免應(yīng)力集中；對于凹模衅洞、型腔及部分凸模源照、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中流肢，細長凸母蚕茫或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施琅戏；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷必工、壓縮空氣等)择常。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響球垂。

    ③在設(shè)計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍滋戳，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍啥刻。

    ⑶模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)奸鸯，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況可帽，除掉設(shè)備自身精度的影響外娄涩，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平映跟，來提高模具零件的加工精度蓄拣；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高努隙，對模具的總體質(zhì)量將會有很大影響球恤。模具行業(yè)專家羅百輝指出辜昵，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質(zhì)量，在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法咽斧，如電火花堪置、線切割、數(shù)控加工等等糯锦，同時應(yīng)注意模具的精度檢查攒陋，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度赃律，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器薯荷，對于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，若用普通的直尺咆比、游標(biāo)卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù)戒舆，這時就需選用三坐標(biāo)測量儀之類的精密測量設(shè)備，來確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性扩芋。

    ⑷對模具主要成形零部件進行表面強化睦柏，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量聪痢。對于表面強化赶馍，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強化方法翼袒。例如：沖裁恼穑可采用電火花強化、硬質(zhì)合金堆焊等玄柏，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度襟衰；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理粪摘，以提高零件的耐磨性瀑晒、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模徘意、彎曲奶υ茫可采用滲硫處理，以減少摩擦系數(shù)椎咧，提高材料的耐磨性玖详；碳氮共滲(軟氮化)可應(yīng)用于各類模具的表面強化處理。另外勤讽，近幾年發(fā)展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術(shù)竹宋，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術(shù)特別適合于模具表面保護性處理，也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著的方法蜈七。當(dāng)然秒拔，如果制件屬試制產(chǎn)品或生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理薛津。

    ⑸模具的正確使用與維護恐呢，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)症妻，在有熱流道的情況下节婶，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求追临，模具在生產(chǎn)中注塑機享积、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等蘑弊。在正確使用模具時履岂，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱掘缭、導(dǎo)套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油函强，對于鍛模、塑料模觅冈、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面反璃。對模具進行有計劃的防護性維護，并通過維護過程中的數(shù)據(jù)處理假夺，則可預(yù)防模具在生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題淮蜈，還可提高維修工作效率。羅百輝認為已卷，要想提高模具的質(zhì)量礁芦，首先必須每個環(huán)節(jié)都要考慮到對模具質(zhì)量的影響，其次還須通過各部門的通力合作悼尾。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實力的真實體現(xiàn)。

    質(zhì)量是一個古老而又常新的話題肖方！模具的質(zhì)量闺魏，無論是模具的設(shè)計者和制造者、制件的設(shè)計者俯画，還是模具的使用者都應(yīng)積極關(guān)心的問題析桥，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新、新材料的廣泛采用艰垂、加工工藝的不斷變革泡仗，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質(zhì)量。

    世界范圍內(nèi)制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時間內(nèi)高效率裁愉、低消耗地為顧客提供個性化高質(zhì)量產(chǎn)品的能力驳辖，已成為企業(yè)競爭能力的一個標(biāo)志。

    模具質(zhì)量的高低属缚，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量体咽、產(chǎn)量、成本隧鸠、新產(chǎn)品投產(chǎn)及老產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期飒迅、企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具的質(zhì)量提出了越來越高的要求懊玖。如何才能更合理地提高模具質(zhì)量泌弧，是制造業(yè)實現(xiàn)飛躍的關(guān)鍵。怎么樣才能讓模具在高精度力鹰、低成本翻框、高效率條件下，更長時間地妖坡、更多模次地生產(chǎn)出質(zhì)量合格的制件窗悯。這已經(jīng)越來越成為人們關(guān)注的焦點。

模具質(zhì)量包括以下幾個方面：

    ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性偷拔、符合性蒋院，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等莲绰；

    ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下欺旧，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

    ⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用蛤签、脫模容易辞友、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

    ⑷維修成本震肮、維修周期性等等称龙。

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