數(shù)控水射流切割機(jī)-無需熱能
上世紀(jì)80年代初推出的計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)水射流切割機(jī)能切割任何材料而無需使用熱能窘问。如今臼婆,這些機(jī)床作為一種切割和鉆孔設(shè)備已經(jīng)變得相當(dāng)普遍了缸沃。其性能在不斷提高恰起,因?yàn)樵摷夹g(shù)的倡導(dǎo)者們繼續(xù)研發(fā)小孔徑鉆孔和精密切割的潛力。通過開發(fā)混合水射流系統(tǒng)趾牧,水射流設(shè)備制造商們和加工車間還在進(jìn)一步提高機(jī)床的加工能力和精度检盼。 CNC水射流切割機(jī)能切割幾乎每一種材料,包括陶瓷翘单、橡膠吨枉、塑料、膠合板哄芜、玻璃东羹、鋁和銅,也可切割厚度達(dá)500 mm的諸如鋼之類的硬質(zhì)材料忠烛! 一系列高壓管道属提、壓力泵和增強(qiáng)器迫使過濾后的水流流經(jīng)鉆內(nèi)的小孔。加壓到高達(dá)300,000 psi的水流與細(xì)小的磨料金剛砂在管道內(nèi)混合美尸,以提供超強(qiáng)的切割力量冤议。運(yùn)動(dòng)受控機(jī)床沿著編程路徑傳送噴嘴,來切割位置公差達(dá)±0.001"(人發(fā)寬度的幾分之一)的復(fù)雜外形幼氏。 由于刀具不接觸材料粪畔,幾乎不產(chǎn)生熱量,所以即使在最薄的材料中也能實(shí)現(xiàn)無變形切割嬉拾。磨料水射流切割工藝決不改變?nèi)魏魏辖鸬囊睙捴Ъ省K瞬牧系膽?yīng)力和熱影響區(qū),而且從不硬化金屬或留下重鑄層臊吓,諸如等離子和電火花加工(EDM)等其它加工方法不能獲得這些特性蟹嫁。 最大化材料利用率 當(dāng)人們選擇CNC水射流機(jī)床時(shí),通常是在他們已經(jīng)使用其它方法并碰到高成本的材料浪費(fèi)問題之后。CNC水射流切割能切出窄的切縫或切割寬度讹玉,這也使其能完成零件的緊密套料里淡,最大化材料的利用率。這些特性往往使這種工藝優(yōu)于其它加工方法挡辩,如等離子切割和EDM谎跨。 節(jié)約時(shí)間和資金 CNC水射流加工的主要優(yōu)勢之一是它能夠在最終加工之前粗制零件從而節(jié)約時(shí)間和資金。 關(guān)于柔性的一切 CNC水射流切割和鉆孔充當(dāng)一種低成本方法垃杖,處理異常材料和復(fù)合材料男杈。用于磨料水射流切割的裝置通常簡單迅速地制造而成。在大多數(shù)情況下调俘,裝置用于使材料保持平整或使材料位于距參考邊一定距離處伶棒。 傳統(tǒng)加工要求材料處于一種相對(duì)軟的狀態(tài)。如果需要脉漏,材料在加工后通常進(jìn)行熱處理苞冯,這往往引起變形袖牙、收縮侧巨、伸長或翹曲等問題。在CNC水射流加工之前對(duì)材料進(jìn)行熱處理能避免磨削和重整鞭达,它們是由熱處理工藝期間的變形而造成的司忱。 在大多數(shù)情況下,金屬的切割和鉆孔速度與材料的硬度無關(guān)畴蹭。另外坦仍,工藝的最小熱量輸入減少了變形和應(yīng)力。CNC水射流切割不產(chǎn)生變形叨襟,因?yàn)樗灰蕾嚪艧岱磻?yīng)來幫助切削工藝堆嘿。 把磨料從金剛砂換成碳化硅或氮化硅來提高切割速度,有時(shí)是實(shí)用的辦法慌缨。但是氏走,這些材料更昂貴而且它們對(duì)磨料進(jìn)給系統(tǒng)造成更大的磨損。適用于一種材料的參數(shù)設(shè)定通常能用于其它材料娱背。這使得CNC水射流切割能非常容易地處理多層組合的材料讥燎。 熱影響區(qū)、重鑄烂秘、應(yīng)力 不像等離子或激光切割等其它方法掰魁,CNC水射流加工不產(chǎn)生熱影響區(qū)(HAZ)。當(dāng)溫度上升到高于金屬的臨界變形點(diǎn)時(shí)裳雕,形成HAZ低流。在激光切割中,這個(gè)HAZ位于切削區(qū)附近。在碳鋼中大熟,可淬性越高割扬,HAZ越大。由于HAZ是脆性的偿荷,所以該區(qū)域在受到彎曲和應(yīng)力時(shí)抵抗破裂的能力低窘游,如齒輪。在CNC水射流切割中跳纳,沒有HAZ忍饰。 CNC水射流切割也不熔化材料。因此沒有重鑄的問題寺庄。激光加工中的變形是由于切削區(qū)附近材料溫度的突然上升艾蓝。切割側(cè)剩余材料的迅速固化也會(huì)造成這種變形。 |
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