金剛石圓鋸片效率和壽命的因素有鋸切工藝參數(shù)和金剛石的粒度、濃度桃铛、結(jié)合劑硬度等赊偿。

一、鋸切參數(shù)

　　（1）鋸片線速度：在實際工作中知狂，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件搓胯、鋸片質(zhì)量和被鋸切石才性質(zhì)的限制。從最佳鋸片使用壽命與鋸切效率來說啰痒，應(yīng)根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度臂沽。鋸切花崗石時，鋸片線速度可在25m～35m/s范圍內(nèi)選定锥拖。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石橡戈，鋸片線速度取下限值為宜。在生產(chǎn)花崗石面磚時昌漏，使用的金剛石圓鋸片直徑較小掷雪，線速度可以達到35m/s。

　〔伎辍（2）鋸切深度：鋸切深度是涉及金剛石磨耗肌坑、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。一般來講挺智，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時祷愉，應(yīng)選取小的切消深度，從目前技術(shù)來說逃贝，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇谣辞。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間沐扳，與此同時應(yīng)降低進刀速度泥从。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時，應(yīng)選取大的切削深度沪摄。但當(dāng)在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)躯嫉，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率杨拐。當(dāng)對加工表面有要求時祈餐，則應(yīng)采用小深度切削。

　『逄铡（3）進刀速度：進刀速度即被鋸切石材的進給速度萤翔。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況勋匙。它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定讼谅。一般來講，鋸切較軟的石材韭赡，如大理石挟晒，可適當(dāng)提高進刀速度，若進刀速度過低割懊，更有利于提高鋸切率寸快。鋸切細粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石烙赴，可適當(dāng)提高進刀速度汞阔，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平斑柬。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時企舌，應(yīng)降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率疫稿。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定培他。

二鹃两、其他影響因素

　　（1）金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35～60/80范圍內(nèi)遗座。巖石愈堅硬，宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下途蒋，金剛石愈細愈鋒利猛遍，有利于切入堅硬的巖石。另外号坡，一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高懊烤，宜選取用較粗的粒度，如30/40宽堆，40/50腌紧；小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑畜隶，宜選用較細的粒度壁肋，如50/60，60/80籽慢。

　⊙诽馈（2）刀頭濃度：所謂金剛石濃度，是指金剛石在工作層胎體中分布的密度（即單位面積內(nèi)所含金剛石的重量）湘胚。"規(guī)范"規(guī)定啥榜，每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時，其濃度為100%虑佳，含3.3克拉的金剛石時掏博，其濃度為75%。體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少串飘，并規(guī)定陪孩，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100%。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命钳砰，因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力盅妹。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個最經(jīng)濟的濃度许话，且該濃度隨鋮切率增大而增大羔俭。

　　（3）刀頭結(jié)合劑的硬度：一般來說稍途，結(jié)合劑的硬度越高阁吝，其抗磨損能力越強。因而械拍，當(dāng)鋸切研磨性大的巖石時突勇，結(jié)合劑硬度宜高；當(dāng)鋸切材質(zhì)軟的巖石時坷虑，結(jié)合劑硬度宜低甲馋；當(dāng)鋸切研磨性大且硬的巖石時埂奈，結(jié)合劑硬度宜適中。

　《铩（4）力效應(yīng)账磺、溫度效應(yīng)及磨破損：金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會受到離心力痊远、鋸切力垮抗、鋸切熱等交變載荷的作用。

　　由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破捐損碧聪。

　　力效應(yīng)：在鋸切過程中冒版，鋸片要受到軸向力和切向力的作用。由于在圓周方向和徑向存在力的作用伐页，使得鋸片在軸向呈波浪狀策谅，在徑向呈碟狀。這兩種變形都會造成巖石切面不平直伍配、石材浪費多崔深、鋸切時噪音大、振動加劇跨峡，造成金剛石結(jié)塊早期破損泳信、鋸片壽命降低。

　　溫度效應(yīng)：傳統(tǒng)理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一是導(dǎo)致結(jié)塊中的金剛石石墨化拦举；二是造成金剛石與胎體的熱奕力而導(dǎo)致金剛石顆粒過早脫落筝仓。新研究表明：切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結(jié)塊⊙未弧區(qū)溫度不高趾双，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高漆粉，一般在250～700℃之間甜殖。而冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小径簿。這樣的溫度不致使石墨炭化罢屈，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力篇亭，而導(dǎo)致金剛石失效機理發(fā)生根本性彎化缠捌。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的最大影響因素译蒂。

　　磨破損：由于力效應(yīng)和溫度較應(yīng)曼月，鋸片經(jīng)過一段時間的使用往往會產(chǎn)生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種：磨料磨損柔昼、局部破碎哑芹、大面積破碎因惭、脫落、結(jié)合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷绩衷。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面激率，失去切削性能咳燕，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現(xiàn)石墨化薄層鉴吞，硬度大大降低征拆，加劇磨損：金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時還承受交變的切削應(yīng)力摹椅，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎虫棕，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)梦啊；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷车榆，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動炼岖。同時耙钉，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降楔侣，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時卡竣，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關(guān)株惶。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件蝴韭。

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