生產(chǎn)流程是優(yōu)是劣悯辙，決定了生產(chǎn)廠的競(jìng)爭(zhēng)能力。Walter生產(chǎn)效率服務(wù)便是解決方案胃磷。

     當(dāng)今认施，每一次價(jià)格談判都圍繞著一句格言來進(jìn)行：“物有所值】憷В”因此多蜕，買家總是要求以低而又低端成本獲得高品質(zhì)的零件妨谦。此外，巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力也迫使制造商盡可能降低制造成本嘀回。但是最大的節(jié)省潛力在那里显而？如何才能有效地發(fā)掘這種潛力？
    

     根據(jù)市場(chǎng)要求和客戶要求蜜裸，位于圖賓根的刀具制造商Walter以其所提供的服務(wù)WPS(Walter Productivity Services)對(duì)此作出了響應(yīng)楷芝。專家小組所關(guān)心的已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出刀具優(yōu)化使用這一范疇。在考慮零件加工過程中所產(chǎn)生的所有單項(xiàng)成本的情況下沧气，對(duì)整個(gè)工藝鏈進(jìn)行全面的分析裕砖。
    

    按照一般的成本分布比例，刀具部分最多占制造成本的4%牍懂，因此節(jié)約效果微乎其微鸵隧。因?yàn)槿绻毒叱杀窘档?%，則零件的整個(gè)制造成本僅下降0.2%意推。  
     

     因此豆瘫，在考慮經(jīng)濟(jì)性和優(yōu)化方案時(shí)，必須對(duì)整個(gè)加工過程進(jìn)行全面觀察菊值。這正是Walter的WPS工作方式外驱，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了刀具的層面，涵蓋了從毛坯件直到成品件的所有生產(chǎn)步驟腻窒。
     

    因此這是一種將所有成本因素都納入考量范圍的整體性方法昵宇。開發(fā)出這種跨工藝的總體解決方案以后，在相同的資源條件下生產(chǎn)率將得到提高定页，因此服務(wù)提供商可以充分發(fā)掘出現(xiàn)有節(jié)約潛力趟薄。單件成本的節(jié)約潛力高達(dá)15%至30%。
     

     為了保持未來競(jìng)爭(zhēng)地位典徊，位于漢堡的Baltic Metalltechnik公司采取了節(jié)約成本的零件自產(chǎn)方式杭煎。得益于WPS，他們將兩個(gè)基準(zhǔn)部件的加工時(shí)間降低了一半多卒落。新的生產(chǎn)時(shí)間讓Baltic獲得了足夠的利潤(rùn)枝徙，他們決定下一步在WPS的支持下自己生產(chǎn)更多的零件。通過自行制造原來外包的核心部件顺丸，Baltic在保持其漢堡工廠競(jìng)爭(zhēng)地位的路上又邁進(jìn)了一大步饺焕。
     

    Baltic Metalltechnik獲得了一個(gè)完全是度身定制的解決方案：從包括有保障的生產(chǎn)時(shí)間在內(nèi)的時(shí)間研究，到設(shè)計(jì)出整套刀具和夾具以及CAD/CAM編程短即，再到現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)零件加工—全部一手包辦什氮。
     

    在德國(guó)布新堡(Büchlberg)的汽車行業(yè)供應(yīng)商Beinbauer Automotive GmbH那里，使用WPS方法能夠?qū)⒁粋€(gè)工件的生產(chǎn)周期從大約17分鐘壓縮到12分鐘。在Walter專家的幫助下舟道，企業(yè)對(duì)三個(gè)基礎(chǔ)領(lǐng)域進(jìn)行了優(yōu)化莫金，方才取得如此大的進(jìn)步：首先，改進(jìn)的刀具技術(shù)帶來了更高的進(jìn)給量（每個(gè)零件的刀具成本幾乎保持不變）遍沟。第二個(gè)成功因素在于重新設(shè)計(jì)了NC程序并優(yōu)化了行程洽咬。第三，將各個(gè)工作步驟進(jìn)行合并倚务，最終使用刀具從26個(gè)減少到20個(gè)橙围。WPS工作方式的出色之處：新加工工藝的引入和優(yōu)化并不是在原始夾具上實(shí)施的，而是在圖賓根Walter工廠的一臺(tái)外加工中心上進(jìn)行的着逐〈薅模“Walter的這一全面的服務(wù)組合是市場(chǎng)上獨(dú)一無二的，并且特別適合于銳意進(jìn)取的汽車行業(yè)供應(yīng)商所提出的極高的要求”耸别，Beinbauer的刀具技術(shù)主管Robert Drexler是如此評(píng)價(jià)的峰鄙。“由于我們?cè)趦?nèi)部也是人才濟(jì)濟(jì)太雨，因此剛開始我們也對(duì)于將整個(gè)流程交給一個(gè)外部合作伙伴設(shè)計(jì)懷有疑慮。但是第一個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目便把我們完全征服了魁蒜！”
      

    WPS成功地在工藝優(yōu)化的范圍內(nèi)為另一個(gè)客戶將一個(gè)工件的生產(chǎn)周期降低20%以上囊扳。通過一次性投入350,000歐元，企業(yè)現(xiàn)在每年可節(jié)省一百萬歐元兜看。抑或是幫助一個(gè)專用機(jī)床制造商锥咸，將其一個(gè)凹模的銑削加工周期從140分鐘減少到30分鐘以下。計(jì)算出節(jié)省金額為每年120,000歐元细移，而該客戶的服務(wù)費(fèi)僅為一次性10,000歐元搏予。

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