大家都知道药蜻，陶瓷刀具非常適合加工淬硬鋼、耐熱合金或高溫合金。

　　操作者往往錯誤地沿用硬質(zhì)合金的加工方式锦售，他們需要解開這種“硬質(zhì)合金情結(jié)”，轉(zhuǎn)而考慮陶瓷刀具加工的特殊要求：根據(jù)加工材料選擇合適的刀片形狀以及機床荒懒、刀桿和夾具的剛性茉蔗。 

　　高溫是硬質(zhì)合金加工的主要敵人，因此装芬，大部分操作者會降低切削速度并且增加進給率锚躺，當清況不好時會進一步降低主軸轉(zhuǎn)速。但是這種最適合硬質(zhì)合金的加工方式恰恰是陶瓷刀具加工中的最大禁忌援栗！因為陶瓷刀具加工中遇到的大部分問題都是由于切削速度不足和進給率過大而導(dǎo)致的骄雇。 

　　高溫對陶瓷的作用不同于硬質(zhì)合金。在切削過程中被切削的材料在刀具前刀面上的剪切區(qū)域被推離帘惜，切削熱也在此區(qū)域積聚瑰侥。隨著切削速度的增加，剪切區(qū)域所產(chǎn)生的熱量無法在短時間內(nèi)被廢屑帶走稳析，從而會形成高溫并產(chǎn)生軟化效應(yīng)洗做。

綠葉陶瓷刀片及專用刀桿 

　　硬質(zhì)合金的熔點約為1199℃ ，高溫很容易造成硬質(zhì)合金刀片基體的變形和損壞彰居。所以降低切削速度往往就可以保證硬質(zhì)合金刀片的合理壽命竭望。而陶瓷材料的熔點高達1999℃ 邪码，因此，高速加工中產(chǎn)生的高溫對陶瓷刀片反而有利咬清。陶瓷刀片的最合適的切削速度遠高于硬質(zhì)合金刀片的速度闭专，高速切削時產(chǎn)生的高溫效應(yīng)會使被加工材料軟化，從而大大降低了切削時的阻力旧烧。因此影钉，在同等條件下選擇相對于硬質(zhì)合金刀片來說更脆弱的陶瓷刀片，可以輕易達到硬質(zhì)合金刀片同樣的切削效果掘剪。有時使用陶瓷刀具可以把材料去除率從每分鐘數(shù)百英尺提高到每分鐘數(shù)千英尺平委。

　　合適的切削速度和進給率的搭配會在剪切區(qū)域制造一個理想的、適合陶瓷刀片的環(huán)境夺谁。但降低主軸轉(zhuǎn)速會使刀具產(chǎn)生火花― 導(dǎo)致刀片和刀具的失效廉赔。 

　　陶瓷刀片的材質(zhì)、涂層或非涂層固荷，都是基于氮化硅或者氧化鋁的基體祥怖。氮化硅母基的陶瓷刀具一般具有良好的韌性，比較適用于可鍛鑄鐵应婴、球墨鑄鐵以及其他難加工鑄鐵和高硬度合金的車抽胁、銑粗加工。以氮化硅為母基的陶瓷刀具除了非常適合加工鑄鐵之外林邪，還適合加工硬度低于HRC65的鋼件材料喜即，可應(yīng)用在車削軋輥以及因為速度太低而無法使用晶須增強型陶瓷的高溫合金加工中。在鑄鐵的車初禁、銑加工時套芦，1524m/min的表面線速度可以得到最經(jīng)濟的刀具壽命。

　　以氧化鋁為母基的陶瓷具有很好的耐磨損性棘魏，硬度適中短材，是最經(jīng)濟的陶瓷刀具材料，但應(yīng)避免應(yīng)用于斷續(xù)酝侯、碰撞或者高硬度材料的加工溉浙。氧化鋁基陶瓷多用于灰鑄鐵的半精加工和精加工烫止。這種材質(zhì)的高耐壓強度使其非常適用于鑄鐵的鏜孔加工蒋荚。但是以氧化鋁為母基的陶瓷抗熱沖擊性能比較差，因而不適合在加工中使用冷卻液馆蠕。

　　新型的含有碳化硅（SiC）單晶體或晶須的增強型的氧化鋁母基陶瓷具有高熔點期升、高強度以及很好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗磨損性和抗熱沖擊性．晶須提高了陶瓷材料的抗斷裂強度互躬。

　　晶須增強型陶瓷月片很少像傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀片那樣出現(xiàn)毀滅性的瞬間破裂或毀壞播赁，通常晶須增強型陶瓷刀片只會以一種可預(yù)見的損壞模式被逐漸地磨損颂郎。瓷加工高鎳合金，界面溫度可達到982 ℃容为，材料去除率可以達到硬質(zhì)合金刀具的10倍以上乓序。晶須增強型陶瓷的高強度使得其非常適用于斷續(xù)車、銑加工以及沖模/模具的加工坎背。 

　　由于具有良好的抗熱沖擊性替劈，晶須增強型陶瓷刀具可用于干切、濕切或斷續(xù)冷卻而不用擔(dān)心崩刀或者產(chǎn)生熱裂得滤。

　　帶涂層的晶須增強型陶瓷非常適合那些需要較長刀具壽命的娇建、連續(xù)的半精和精加工以及類似的輕度和中等強度加工。帶涂層的陶瓷刀具的壽命是非涂層陶瓷刀具的3倍菊虏，但不適用于惡劣條件下的加工厘举，如銑削及斷續(xù)切削。  

　　鈦金屬的加工不推薦使用陶瓷刀具桦材，鈦的燃點很低屋赌，而陶瓷刀具加工中必然會產(chǎn)生高溫，這樣很容易引起火災(zāi)质驻。

　　刀桿的剛性與機床的剛性同等重要弊肢。在高生產(chǎn)量的環(huán)境下，陶瓷刀片必須被裝夾在可以避免刀片產(chǎn)生微小移動的專門的刀桿上汁匪。在懸伸較長的車削中蠕为，刀桿的剛性顯得尤為重要。大懸伸在高速切削中更容易使刀桿產(chǎn)生微小的偏轉(zhuǎn)贩俺，而偏轉(zhuǎn)會導(dǎo)致振動而破壞陶瓷刀具艘珊。因此陶瓷刀片用刀桿的懸伸長度應(yīng)該盡量縮短，因為刀桿偏轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的力會隨懸伸的長度成立方倍數(shù)增長洋魂，也就是說如果其他條件不變绷旗，刀桿的懸伸增加1倍，刀桿的偏轉(zhuǎn)會增加到以前的8倍副砍。

　　鏜孔刀桿通常比外圓車刀桿具有更大的長徑比衔肢，因此使用重金屬及硬質(zhì)合金鏜刀桿是合理的』眙幔總的來說角骤，加工鎳基合金可以使用3倍長徑比的鋼制鏜刀或5倍長徑比的重金屬鏜刀（如重金屬防振刀桿）以及7倍長徑比的硬質(zhì)合金鏜刀。

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