一般情況下，模具爆裂原因主要有以下幾種：

　　1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

　　2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

　　3.模具研磨平面度不夠励邓，產(chǎn)生撓曲變形

　　4.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近窟礼，模具結(jié)構(gòu)不合理带超，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

　　5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對庆葱，沒作清角

　　6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位胚高，沖裁力不夠缔直，調(diào)模下得太深

　　7.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理迂猴，無退料梢沸毁；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

　　8.落料不順：組裝模時(shí)無漏屎息尺，或滾堵屎搂誉，墊腳堵屎

　　9.生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位炭懊，沒使用吹氣槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

沖模失效形式

　　沖模失效形式主要為磨損失效侮腹、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等女践。然而锣石，由于沖壓工序不同，工作條件不同焰垄，影響沖模壽命的因素是多方面的和爽。下面就沖模的設(shè)計(jì)儡簿、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素侍瑟，并捉出相應(yīng)的改善措施涨颜。

　　沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要星持。沖壓設(shè)備的精度高督暂、剛性好逻翁，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV躏宗，在普通開式壓力機(jī)上使用根爆，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次英鸵，而新式精密壓力機(jī)上使用酿边，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模痴猖、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高念脯、剛性好的壓力機(jī)，否則绿店，將會降低模具壽命，嚴(yán)重者還會損壞棋具惕它。

　　模具設(shè)計(jì)

　》系恰（1）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向堡距，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸羽戒、凹幕⒃希啃傷影響極大赎冶，尤其是無間隙和小間隙沖裁模幌舍、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效咖播。為提高模具壽命铣佛，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求袜晌，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度篱俊。一般情況下瓣赂，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度妓肢。

　∩幌恕（2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)喊废。凸、凹模的形狀污筷、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響乍赫，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命杭恩。精度要求較高的萤考，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙乒柳，以提高模具壽命。

　　沖壓工藝

　≈睹稹（1）沖壓零件的原材料汪阱。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差榛开、材料性能波動啤兆、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇桶棍、易崩刃等不良后果。為此群井，應(yīng)當(dāng)注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料状飞，以減少沖壓變形力书斜；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等焙糟，并將原材料擦拭干凈穿撮，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡痪欲；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類悦穿，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理落怀，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　∈印（2）排樣與搭邊雕乃。

　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹暮钛啃傷浴营。因此，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)擂冷，必須根據(jù)零件的加工批量磁不、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值砂裹，以提高模具壽命贬池。

　　模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類文黎、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)耸峭、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反映劳闹。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同院究。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基本要求：①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度本涕，并具有高的耐磨性和足夠的韌性业汰，熱處理變形小，有一定的熱硬性菩颖；②工藝性能良好位他。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜.因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性氛濒，如可鍛性、可切削加工性亡谭、淬硬性、淬透性奶堵、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等衙地。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量啸业、精度要求等洗筛，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性宿柜。

　　熱加工工藝

　　實(shí)踐證明.模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大凸窖。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知望星，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。模具工作零件的淬火變形與開裂天证，使用過程的早期斷裂浸萤，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

　“颉（1）鍛造工藝顷锰，這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具亡问，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求官紫。此外，還應(yīng)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍州藕，制定正確的加熱規(guī)范束世，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等慎框。

　　（2）預(yù)備熱處理后添。應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火笨枯、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝，以改善組織遇西，消除鍛造毛坯的組織缺陷馅精，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物粱檀，使碳化物球化洲敢、細(xì)化，促進(jìn)碳化物分布均勻性牙饲。這樣有利于保證淬火摆采、回火質(zhì)量，提高模具壽命舀鼎。

　⊙〈印（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)园桑。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱麦咪，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂塔端，嚴(yán)重影響模具壽命娄勒。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范媒湖，在條件允許的情況下馋奠，可采用真空熱處理屎洒。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝拘绳。

　】苟怼（4）消應(yīng)力退火。模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理世舰，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力动雹，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具跟压，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理胰蝠，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命震蒋。

　　加工表面質(zhì)量

　　模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性茸塞、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命查剖。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大钾虐，若表面粗糙度值過大，在工作時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象笋庄，并在其峰效扫、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度直砂，還會影響工件表面的耐蝕性计侯，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此蜀梢，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象傻当，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度颗用、冷卻液堤型、進(jìn)給量等參數(shù)）；②加工過程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕.夾層类繁、裂紋子宵、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中诽闲，成為斷裂的根源彪性，造成模具早期失效；③采用磨削科请、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工稍记，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

　　表面強(qiáng)化處理

　　為提高模具性能和使用壽命靠抑，模具工作零件表面強(qiáng)化處理應(yīng)用越來越廣量九。常用的表而強(qiáng)化處理方法有：液體碳氮共滲、離子滲氮颂碧、滲硼荠列、滲釩和電火花強(qiáng)化，以及化學(xué)氣相沉積法（CVD）载城、物理氣相沉積法（PVD）和在鹽浴中向工件表面浸鍍碳化物法（TD）等肌似。此外，采用高頻淬火诉瓦，液壓川队、噴丸等表面強(qiáng)化處理，使模具工作零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力睬澡，提高其耐疲勞強(qiáng)度固额，有利于模具壽命的提高。

　　線切割變質(zhì)層的控制

　　沖模刃口多采用線切割加工煞聪。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用斗躏，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低讹荣，出現(xiàn)顯微裂紋等父森，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃诡亥，縮短模具使用壽命效聂。因此瞪澈，在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)卑裹，盡量減少變質(zhì)層深度。

　　正確使用和合理維護(hù)

　　為了保護(hù)正常生產(chǎn)脓额，提高沖壓件質(zhì)量蜒媳，降低成本，延長沖模壽命搬混，必須正確使用和合理維護(hù)模具古贡，嚴(yán)格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查拾点，使用過程中檢查與使用后檢查）签党，并做好沖模與維護(hù)檢修工作。其主要工丁作包括模具的正確安裝與調(diào)試勃痴；嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度谒所；控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)伸置劣领；及時(shí)復(fù)磨姐军、研光棋具刃口；注意保持棋具的清潔和合理的潤滑等尖淘。模具的正確使用和合理維護(hù)奕锌，對于提高摸具壽命事關(guān)重大。

　　總之村生，在模具設(shè)計(jì)惊暴、制造、使用和維護(hù)全過程中梆造，應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)和實(shí)行全面質(zhì)量管理缴守，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)镇辉，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作屡穗，除零件標(biāo)準(zhǔn)化外，還有設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化娶恕、組合形式標(biāo)準(zhǔn)化揖漫、加工方法標(biāo)準(zhǔn)化等，不斷提高模具設(shè)計(jì)和制造水平篓释，有利于提高模具壽命垄坡。

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