目前贩纵，各刀具公司也針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)難加工材料，不斷地研究出適合其加工性的新刀具產(chǎn)品。

　　隨著航空制造業(yè)的不斷發(fā)展词疼，難加工材料的用量迅速增加，加工的矛盾也更加突出谅儡。航空發(fā)動(dòng)機(jī)難加工材料秫丐，一般相對(duì)加工性都很低，同時(shí)航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件（如盤軸妈扁、機(jī)匣件）的形狀復(fù)雜竹俱，表面完整性、形位公差要求又高粘胧，更增加了加工難度摊房。因此，選擇匹配的刀具保證加工出合格零件是非常重要的。

　　以下是我們?cè)趯?shí)際工作中采用新刀具產(chǎn)品解決發(fā)動(dòng)機(jī)難加工件的切削問題的幾個(gè)案例： 

鎳基高溫合金內(nèi)孔的精加工 

　　某發(fā)動(dòng)機(jī)零件昨哑，材料是GH4169你朝，在車內(nèi)孔工序中加工長度為109.5mm，孔徑為166mm域毡。由于內(nèi)孔表面跳動(dòng)值是0.02爪只，表面粗糙度是Ra0.8，要求很高熄阻，而材料本身加工性又很差斋竞，使用一般的刀片進(jìn)行精加工一直很難保證要求，跳動(dòng)值一般在0.05秃殉，經(jīng)常超差坝初；而且加工效率也較低，刀片很容易磨損钾军。 

　　為解決這個(gè)問題鳄袍，我們經(jīng)試驗(yàn)比較選擇了山特維克可樂滿的新刀片產(chǎn)品VNGP160408 S05F。該刀片采用了新技術(shù)吏恭，是專為解決鎳基高溫合金的切削而設(shè)計(jì)的拗小。材料的晶粒更細(xì)，表面有4μm的CVDTiCN-Al2O3-TiN薄涂層樱哼，根據(jù)產(chǎn)品樣本介紹哀九，該刀片特別適合鎳基高溫合金的精加工，其耐磨性好搅幅，適用于小切深阅束。 

　　試驗(yàn)時(shí)我們采用的參數(shù)為n=40 r/min，f=0.18mm/r茄唐，ap=0.1mm伴严。但加工后跳動(dòng)值仍然是0.025，而且刀片也有磨損辐芍。通過分析贡垃，我們認(rèn)為是切削參數(shù)過低造成的。首先0.1mm的切深掷戚，是在硬化層上切削令久，嚴(yán)格地說不是切削而是磨削。況且硬化層比基體硬得多膊向，當(dāng)然刀片磨損得快体笨；另一方面其線速度過低，容易造成冷焊現(xiàn)象糙娃，導(dǎo)致表面質(zhì)量不好。而且該刀片是G公差，速度高些才能顯示出優(yōu)越性憎抡。所以提高參數(shù)：n=60r/min端杂，f=0.18mm/r，ap=0.25mm性湿。加工幾刀后纬傲，刀片幾乎沒有磨損, 跳動(dòng)值0.01，在公差范圍內(nèi)肤频，表面很好叹括，達(dá)到Ra0.8以下。切削時(shí)間與原來相比減少了7min宵荒。采用這種新型刀片解決了超差的問題汁雷，保證了質(zhì)量，而且綜合計(jì)算成本也有所降低报咳。 

五刃銑刀高效加工環(huán)形件 

　　有一封嚴(yán)環(huán)形件侠讯，材料是GH4133B，用一般的銑刀切削參數(shù)很低暑刃，而且刀具壽命也低厢漩，頻繁換刀，機(jī)床占用時(shí)間長岩臣。為提高效率溜嗜、減少機(jī)床占用時(shí)間，我們采用了肯納新型高性能整體硬質(zhì)合金立銑刀VDDE1200 KC633M庇启。這種銑刀有5個(gè)切削刃, 能獲得更高的金屬移除率丢墅。刃間角不等分, 能減少振動(dòng)。該銑刀的特點(diǎn)是既有較高的效率托捆，又有足夠的容屑空間篱汤。在近端齒芯部直徑小，近柄部芯部直徑大媒卑，斷面呈拋物線狀铃越，而且是不等分的刃傾角，可使切削平穩(wěn)经馍，減少振動(dòng)切锈，每個(gè)槽型也不相同。

　　經(jīng)過試驗(yàn)父绿，我們最終采用的參數(shù)是：n=1000r/min尿旅，f=200mm/min，ap=4.5mm畅廷，ae=6.5mm捕阅，一把刀具可加工3件泉钮。而用原來四刃刀具的參數(shù)僅為n=300r/min，f=70mm/min秃臣，一把刀只能加工2件涧衙。相比之下，采用這種新型刀具奥此，效率大幅度提高弧哎。 

大直徑薄壁件的加工 

　　加工一轉(zhuǎn)包零件是1m多直徑的環(huán)形件，壁厚2mm稚虎，其跳動(dòng)值要求很高撤嫩，而且是高溫合金材料，很難保證形位公差蠢终。由于直徑大且壁薄序攘，一般刀片加工都會(huì)產(chǎn)生變形。而且變形后發(fā)生讓刀現(xiàn)象蜕径，表面加工硬化两踏，刀具易受磨損。 

　　通過分析我們認(rèn)為加工此件過程中防止變形是主要的任務(wù)兜喻，這就需要刀具鋒利梦染，不能產(chǎn)生加工硬化。我們大膽采用了加工鋁合金的大前角拋光刀片硫缓，這種刀片本是加工鋁材料的抄刁，現(xiàn)在用在高溫合金壁薄件加工上效果也很好。我們先后試驗(yàn)了山特維克可樂滿刀片VBGT160408-W-25恭隧、山高的VCGT160408F-AL KX效果都很好祈哆。原來刀片加工一個(gè)大面過程中要換刀，有接刀痕而且變形量在0.05以上啃极，需補(bǔ)加工帆速。用大前角拋光刀片中間不需換刀，由于刀尖鋒利粘榕，也大大減小了變形量互愚，其變形量控制在0.02以內(nèi)，保證了形位公差要求伴零。在刀具使用上千覆，拓展一下思維，就能帶來很好的效果感桌。 

端面槽的高精度加工 

　　有一零件姑裂，材料為GH4133。此件有端面槽男旗，寬10mm左右舶斧，深28mm欣鳖，且槽表面跳動(dòng)值在0.015，用原來的刀片很難保證捧毛，經(jīng)常超差观堂，因?yàn)橐话銖S家的槽刀定位方式是V型弧面定位让网，用側(cè)刃加工會(huì)有微小竄動(dòng)呀忧，盡管這些微小竄動(dòng)僅在若干微米區(qū)間，但如果不斷重復(fù)溃睹，使切削刃處于不適當(dāng)?shù)奈恢枚耍蜁?huì)影響0.015跳動(dòng)精度的保證。

　　查閱了資料因篇，選擇了山特維克可樂滿新材料刀片N123H2-0400-0004-TF 1105泞辐，刀桿RE123H25-25B-132BM。此刀片和刀桿配合是T型導(dǎo)軌定位竞滓，這種T型導(dǎo)軌設(shè)計(jì)將刀片準(zhǔn)確固定在刀體上并高度穩(wěn)定保持切削刃位置咐吼，不會(huì)產(chǎn)生竄動(dòng)。我們用T型導(dǎo)軌定位的槽刀加工瞧佃，有效地解決了槽表面跳動(dòng)值超差問題搔献，保證了0.015的跳動(dòng)精度。這種結(jié)構(gòu)的定位方式在環(huán)形薄壁件的端面槽加工中袭甲，也得到了很好的應(yīng)用榛瞪。

陶瓷刀片加工鈷基高溫合金 

　　加工的一轉(zhuǎn)包件，材料是鈷基高溫合金赊蚁，在加工中出現(xiàn)了問題：加工效率極低窟诈，刀具磨損嚴(yán)重，而且不能保證尺寸精度和表面質(zhì)量某尘。我們根據(jù)現(xiàn)場磨損的刀片掏手，得出這樣的結(jié)論：所采用的刀具材料和被加工材料不匹配。被加工材料是鈷基高溫合金厦鸠，它要比鎳基高溫合金難加工得多丑凛，切削抗力更大，切削溫度更高蛆存。要選擇與被加工材料在物理步氏、化學(xué)，尤其是機(jī)械性能都匹配的刀具才能保證加工徒爹。  

　　根據(jù)用陶瓷刀具切削中介機(jī)匣的經(jīng)驗(yàn)荚醒，采用了肯納的賽阿龍?zhí)沾傻毒逺NGN120700KY2100、山特維克可樂滿矽鋁氧氮陶瓷刀片RNGN120700 6065隆嗅，效果很好界阁，不但效率高侯繁，尺寸精度、表面質(zhì)量也不錯(cuò)泡躯。采用陶瓷刀片進(jìn)行高速切削時(shí)贮竟，切屑形態(tài)也發(fā)生了變化：由帶狀屑轉(zhuǎn)變?yōu)閱卧行肌Ｇ行寂c前刀面的摩擦不再是切削力和切削熱的主要來源较剃；后刀面處工件材料的彈性變形也由于變形速度逐漸跟不上切削速度而減小咕别，使后刀面的摩擦也隨著減小，從而對(duì)降低切削力和切削熱產(chǎn)生有利影響写穴。 

　　陶瓷刀片和硬質(zhì)合金刀片相比惰拱，用此刀片加工鈷基高溫合金效率大幅度提高，是原來刀具的16倍以上星肤，且尺寸精度搜栽、表面質(zhì)量良好，沒有讓刀溢牡。而用原來刀具磨損嚴(yán)重贱供，質(zhì)量難以保證。賽阿龍?zhí)沾傻毒吒m合加工鈷基高溫合金粉怯。 

　　選擇了新產(chǎn)品犁鹤、新型刀具，提供了合理的切削參數(shù)虏爸，不但解決了發(fā)動(dòng)機(jī)難加工零件的超差問題舶惕，保證了質(zhì)量，減少了刀片的磨損角雅，而且也大幅度提高了效率饶几。今后我們還會(huì)關(guān)注各刀具公司為航空發(fā)動(dòng)機(jī)難加工材料所研制的新刀具產(chǎn)品，來解決我們發(fā)動(dòng)機(jī)難加工零件的切削問題材光。

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