在軸承生產(chǎn)中预隆，磨削加工勞動量約占總勞動量的60%腻异，所用磨床數(shù)量也占全部金屬切削機床的60%左右成畦，磨削加工的成本占整個軸承成本的15%以上庭惜。對于高精度軸承仇钞，磨削加工的這些比例更大。另外籽钝，磨削加工又是整個加工過程中最復雜毯甘，對其了解至今仍是最不充分的一個環(huán)節(jié)。這個復雜性表現(xiàn)在：所要求的性能指標更多航赦、精度更高沙书；加工成形機理更復雜，影響加工精度的因素眾多犹狮；加工參數(shù)在線檢測困難优学。因此，對于軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的磨削加工箱藏，如何采用新工藝陡敞，新技術(shù)，以高精度鲜堆、高效率掖沸、低成本地完成磨削過程令聂，便是磨削加工的主要任務。

高速磨削技術(shù)

    高速磨削能實現(xiàn)現(xiàn)代制造技術(shù)追求的兩大目標提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動效率固棚。實踐證明：若將磨削速度由35m/s提高到50～60m/s時统翩，一般生產(chǎn)效率可提高30%～60%，對砂輪的耐用度提高約0.7～1倍此洲，工件表面粗糙度參數(shù)值降低50%左右厂汗。

    一般磨削速度達到45m/s以上稱為高速磨削。國內(nèi)以我所八十年代研制的ZYS—811全自動軸承內(nèi)圓磨床為代表呜师，率先在國內(nèi)軸承行業(yè)套圈磨削加工中應用高速磨削技術(shù)娶桦，配套成功研制了高剛度、高轉(zhuǎn)速汁汗、大功率電主軸及高速砂輪衷畦。而國內(nèi)外高速磨削早已廣泛應用，并隨著廣泛采用高磨削比,高耐用度的超硬磨料如CBN知牌，砂輪磨削速度已達80～120m/s祈争，甚至更高。如：德國Mikrosa角寸、日本KOYO公司的無心磨床菩混，日本TOYO公司的軸承內(nèi)圓磨床等，外表面磨削砂輪線速度達120m/s叁席，內(nèi)表面磨削線速度達60m/s～80m/s棍潜。

    增大砂輪驅(qū)動（傳動）系統(tǒng)的功率和提高機床的剛性，是實現(xiàn)高速磨削一條重要措施蚕察，而其中高速主軸單元是高速磨床最為關(guān)鍵的部件针如。在高速磨削中，砂輪除應具有足夠的強度外犯党，還需要保證具有良好的磨削性能艇泡，才能獲得高磨效果。另外镐准，冷卻裝置也是實現(xiàn)高速磨削不可缺少的裝置之一徘敦。

CBN砂輪磨削技術(shù)

    立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料，由其制造的砂輪稱為CBN砂輪诈金，其主要具有下列特征：⑴硬度高虾钾，導熱率高，熱穩(wěn)定性好拐棺，可承受1300～1500℃高溫透嫩。⑵耐用性高，磨耗小，磨削比可達4000～10000（磨削比是指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量的比值）而普通剛玉砂輪僅為50～80干签。⑶磨削力小津辩，磨削熱小，加工工件應力小容劳，表層應力薄或沒有喘沿。⑷輔助時間（修整砂輪、更換砂輪）大大減少竭贩。

    對我國軸承行業(yè)來說蚜印，利用CBN進行套圈磨削加工是種新的加工技術(shù)，應用前景非常廣闊留量，但需要研究解決下列技術(shù)：CBN砂輪的制造技術(shù)窄赋、修整技術(shù)、專用軸承磨床和磨削冷卻液等楼熄。

    由于CBN砂輪具有良好的加工特點忆绰，利用CBN砂輪進行軸承套圈磨削國外早已進行了研制并應用于生產(chǎn)中，并稱其為“生產(chǎn)加工技術(shù)的一場大革命”可岂。從1982年以來律馏，CBN砂輪在日本已大批應用，并且高速增長岗制。

外表面磨削砂輪自動動平衡技術(shù)

    對于外表面磨削械耙，由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組織體，砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心刷男，高速旋轉(zhuǎn)時必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個機床的振動，直接影響機床的使用壽命搪狈。在此情況下剪碱，磨削加工將難以達到高精度，易導致工件表面產(chǎn)生磨削振紋延幻，波紋度增大穆递。

    機床砂輪上直接安裝上機械的或其他方式的自動動平衡裝置，開機后快速直接逼近最平衡位置林品，自動平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡词惭。該項技術(shù)的突破推動了磨削技術(shù)的發(fā)展，同時能夠極大限度地延長砂輪增队、修整用金剛石及主軸軸承壽命扣墩，減小機床振動，長期保持機床的原有精度扛吞。

快速消除內(nèi)表面磨削空程的技術(shù)

    在所有軸承磨加工設備中呻惕，內(nèi)表面磨床的水平具有象征的意義。這主要是磨削孔徑限制了砂輪尺寸及相應的系統(tǒng)機構(gòu)集合參數(shù)，從根本上限制了工藝系統(tǒng)的剛性亚脆，同時其加工精度要求較高做院。這些都要求我們必須對內(nèi)表面磨削的工藝過程進入深入的研究，除了最大限制地發(fā)揮機床與砂輪的切削能力外濒持，減小輔助磨削時間是提高磨削效率的關(guān)鍵键耕，因為磨削空程占整個磨削時間的10%左右。

    目前柑营，國內(nèi)外應用較為廣泛的快速消除磨削空程的技術(shù)有以下幾種：控制力磨削技術(shù)郁竟，恒功率磨削技術(shù)，利用主動測量儀技術(shù)和測量電主軸電流技術(shù)由境。

CNC數(shù)控技術(shù)及交流伺服技術(shù)

    交流伺服電機與PLC可編程序控制器的定位模塊棚亩，伺服放大器相連即可構(gòu)成伺服系統(tǒng)，伺服電機本身帶有光學旋轉(zhuǎn)編碼器虏杰，將其輸出的信號反饋到伺服放大器即可構(gòu)成半閉環(huán)控制系統(tǒng)腹瞒。在高轉(zhuǎn)速（3000rpm）及低速運轉(zhuǎn)都能保證定位精度，使用伺服系統(tǒng)可以完成快跳撕擂、快趨孝尺、修整補償、粗精磨削泉蠢，使機床進給機構(gòu)大大簡化洼宪，性能可靠性大大提高。

交流變頻調(diào)速技術(shù)

    在磨削中砂輪的線速度隨著砂輪的消耗逐漸降低诡语，其開始與終末的線速度之比約為3：2绒霹。目前，在砂輪磨削領(lǐng)域已采用高線速度磨削窑竖，為了提高磨削效率擅啸、保證磨削質(zhì)量一致性，采用可編程控制器計算功能在每次修整砂輪后計算出砂輪半徑适固，進而計算出保持砂輪恒線速度的變頻器輸入頻率碎领，并傳送給交流變頻器，從而保證砂輪線速度不變
 
 

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