（1）CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區(qū)別?

    非晶金剛石（也稱為類金剛石碳——譯注）涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜反璃。它既具有一部分金剛石的SP3鍵荣月，又具有一部分碳的SP2鍵笨奠；其成膜硬度很高袭蝗，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些般婆。加工石墨時到腥，非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的2-3倍。與之相比蔚袍，CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層乡范，加工石墨時的刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的12-20倍，從而可減少換刀次數(shù)啤咽，提高加工的可靠性和精度一致性晋辆。

（2）不能用金剛石刀具加工淬硬鋼?

    金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時宇整，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物瓶佳。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時鳞青，摩擦產(chǎn)生的熱量會使金剛石中的碳原子擴(kuò)散到鐵中霸饲，從而造成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。

（3）重磨和（或）重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石键先，因此用金剛石磨輪對刀具進(jìn)行重磨需要耗費(fèi)很長時間置芋。此外，為使金剛石生長而采用的刀具沈跷。制備工藝會改變刀具表面的化學(xué)特性暖麻，由于涂層時要求對這種化學(xué)特性進(jìn)行非常精確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證亮铛。

（4）金剛石涂層刀具的壽命各不相同?

    與任何其他刀具一樣瘾手，金剛石涂層刀具的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料受卒、選用的進(jìn)給率和切削速度光拥，以及工件的幾何形狀等灼烫。一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍厨摔，在某些情況下甚至可能更長窄忱。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)脓杉，無需因刀具磨損而換刀糟秘，避免了加工中斷和重新校準(zhǔn)，從而有可能實現(xiàn)無人值守加工球散。在復(fù)合材料的加工中尿赚，也完全可能獲得較長的刀具壽命。

    據(jù)報道蕉堰，在加工高密度玻璃纖維凌净、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復(fù)合材料時，金剛石涂層刀具的壽命可高達(dá)未涂層硬質(zhì)合金刀具的70倍屋讶。

（5）金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個嚴(yán)重問題冰寻，也是一個常見問題（尤其在加工碳纖維之類材料時），會導(dǎo)致刀具壽命難以預(yù)測皿渗。上世紀(jì)90年代后期斩芭，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性羹奉、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件秒旋，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落约计，穩(wěn)定地實現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式诀拭。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)善簸，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體传撰，而沒有發(fā)生崩刃或剝落。
 
 
 

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