編好的數(shù)控程序辨图，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上芽突，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤等队他，采用哪一種存儲(chǔ)載體卷仑，取決于數(shù)控裝置的設(shè)計(jì)類型峻村。

　　數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令麸折。在對加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系上的相對位置粘昨，即零件在機(jī)床上的安裝位置垢啼；刀具與零件相對運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；零件加工的工藝路線张肾、切削加工的工藝參數(shù)以及輔助裝置的動(dòng)作等芭析。得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸悟唆、工藝參數(shù)等加工信息后傀掘，用由文字、數(shù)字和符號組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼拗辜，按規(guī)定的方法和格式圃星，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可由人工進(jìn)行烤眉；對于形狀復(fù)雜的零件丘苗，則要在專用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)项请。

數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)

　　驅(qū)動(dòng)裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后梦迂，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床移動(dòng)部件肚轴，以加工出符合圖樣要求的零件。因此豫阻，它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度稠还、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動(dòng)裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分不从。目前大都采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)惜姐。

　　位置檢測裝置將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床的數(shù)控裝置之后椿息，數(shù)控裝置將反饋回來的實(shí)際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較歹袁，控制驅(qū)動(dòng)裝置按照指令設(shè)定值運(yùn)動(dòng)。

　　輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)寝优。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)的不同条舔，輸入裝置可以是光電閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤驅(qū)動(dòng)器等乏矾。數(shù)控機(jī)床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)孟抗；數(shù)控加工程序還可由編程計(jì)算機(jī)用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。

　　零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時(shí)）钻心，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)器凄硼，加工時(shí)再從內(nèi)部存儲(chǔ)器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。

　　數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心捷沸。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序摊沉，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后痒给，輸出各種控制信息和指令用六，控制機(jī)床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作红狗。

　　零件的輪廓圖形往往由直線烂锤、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運(yùn)動(dòng)暂呈，即按圖形軌跡移動(dòng)架暗。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求辜辰，因此要進(jìn)行軌跡插補(bǔ)约粒，也就是在線段的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”，求出一系列中間點(diǎn)的坐標(biāo)值，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號奈兢，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度喻秩、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等。

　　數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似啼插，由主軸傳動(dòng)裝置娃肃、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身粱锐、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置疙挺、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)怜浅、冷卻裝置等組成铐然。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型恶座、傳動(dòng)系統(tǒng)搀暑、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)跨琳。

　　輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號自点，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運(yùn)動(dòng)脉让，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器桂敛，帶動(dòng)機(jī)床的機(jī)械、液壓溅潜、氣動(dòng)等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動(dòng)作术唬。這些控制包括主軸運(yùn)動(dòng)部件的變速、換向和啟停指令墅瑟，刀具的選擇和交換指令避扎，冷卻、潤滑裝置的啟動(dòng)停止壁歧，工件和機(jī)床部件的松開催岔、夾緊谎后，分度工作臺(tái)轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動(dòng)作段扛。

　　由于可編程邏輯控制器（PLC）具有響應(yīng)快，性能可靠古种，易于使用袁虽、編程和修改程序并可直接啟動(dòng)機(jī)床開關(guān)等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用作數(shù)控機(jī)床的輔助控制裝置绷荔。

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