影響切削條件的因素有：機床害淤、工具盘塘、刀具及工件的剛性嗡窑；切削速度堆浴、切削深度珍催、切削進給率；工件精度及表面粗糙度哭逻；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率禾底；切削液的種類、冷卻方式躬筐；工件材料的硬度及熱處理狀況据鼓；工件數(shù)量；機床的壽命。

    上述諸因素中以切削速度弦银、切削深度态措、切削進給率為主要因素。

    在編程時宦衡，編程人員必須確定每道工序的切削用量桑抱。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素尼荆，正確的選擇切削條件左腔，合理地   
    切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小捅儒，則切削時間會加長液样，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快巧还，雖然可以縮短切削時間鞭莽，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命麸祷。決定切削速度的因素很多澎怒，概括起來有：

（1）刀具材料

    確定切削用量，可有效地提高機械加工質(zhì)量和產(chǎn)量摇锋。

    刀具材料不同丹拯，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min荸恕，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min死相。

（2）工件材料

    工件材料硬度高低會影響刀具切削速度洪洪，同一刀具加工硬材料時切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時丘三，切削速度可以提高极谚。

（3）刀具壽命

    刀具使用時間（壽命）要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度许辖。反之疲些，可采用較高的切削速度。

（4）切削深度與進刀量

    切削深度與進刀量大贮猛，切削抗力也大眷抠，切削熱會增加，故切削速度應(yīng)降低闺蜈。

（5）刀具的形狀

    刀具的形狀漏踊、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。

（6）冷卻液使用

     機床剛性好娱畔、精度高可提高切削速度览讳；反之，則需降低切削速度部凑。

    上述影響切削速度的諸因素中露乏，刀具材質(zhì)的影響最為主要。

    切削深度主要受機床剛度的制約涂邀，在機床剛度允許的情況下瘟仿，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制必孤，可以使切削深度等于零件的加工余量猾骡。這樣可以減少走刀次數(shù)。

    主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床和刀具允許的切削速度來確定敷搪⌒讼耄可以用計算法或查表法來選取。

    進給量f（mm／r）或進給速度F（mm／min）要根據(jù)零件的加工精度赡勘、表面粗糙度嫂便、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)的限制闸与。

    編程員在選取切削用量時毙替，一定要根據(jù)機床說明書的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量喳卢。當然也可以憑經(jīng)驗弯枢，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量坦妙，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工涡瀑，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，最小也不能低于半個班次的時間璃帘。

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