（1）確定背吃刀量ap（mm）

    背吃刀量的大小主要依據(jù)機床无蜂、夾具范咖、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)的剛度來決定程昨，在系統(tǒng)剛度允許的情況下隐辟，為保證以最少的進給次數(shù)去除毛坯的加工余量画柜，根據(jù)被加工零件的余量確定分層切削深度，選擇較大的背吃刀量栈碰，以提高生產效率围杉。在數(shù)控加工中，為保證零件必要的加工精度和表面粗糙度牛斥，建議留少量的余量（0.2～0.5mm）乖粘，在最后的精加工中沿輪廓走一刀。粗加工時卡载，除了留有必要的半精加工和精加工余量外谋啃，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應以最少的次數(shù)完成粗加工蹂喻。留給精加工的余量應大于零件的變形量和確保零件表面完整性。

（2）確定主軸轉速n（r/min）

    主軸轉速n主要根據(jù)刀具允許的切削速度VC（m/min）確定：

    其中：VC——切削速度捂寿。

    d——零件或刀具的直徑（mm）口四。

    切削速度VC與刀具耐用度關系比較密切孵运，隨著VC的加大，刀具耐用度將急劇下降蔓彩，故VC的選擇主要取決于刀具耐用度治笨。

    主軸轉速n確定后，必須按照數(shù)控機床控制系統(tǒng)所規(guī)定的格式寫入數(shù)控程序中赤嚼。在實際操作中旷赖，操作者可以根據(jù)實際加工情況，通過適當調整數(shù)控機床控制面板上的主軸轉速倍率開關更卒，來控制主軸轉速的大小等孵，以確定最佳的主軸轉速。

（3）進給量或進給速度F（mm/r蹂空，mm/min）的選擇

    進給速度F是切削時單位時間內零件與銑刀沿進給方向的相對位移量俯萌，單位為mm/r或mm/min。

    進給量或進給速度在數(shù)控機床上使用進給功能字F表示的羹授，F(xiàn)是數(shù)控機床切削用量中的一個重要參數(shù)轩苔，主要依據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及所使用的刀具和工件材料來確定擎势。零件的加工精度要求越高旅榨，表面粗糙度要求越低時，選擇的進給量數(shù)值就越小楚携。實際中秃值，應綜合考慮機床、刀具势瘤、夾具和被加工零件精度乐标、材料的機械性能、曲率變化勃否、結構剛性姚损、工藝系統(tǒng)的剛性及斷屑情況，選擇合適的進給速度避掩。

    進給率數(shù)是一個特殊的進給量表示方法紊徊，即進給率的時間倒數(shù)——FRN（Feed Rate Number的縮寫），對于直線插補的進給率數(shù)為：

    式中F——進給量（m/min）鬼雀。

    L——程序段的加工長度顷窒，是刀具沿工件所走的有效距離（mm）。

    程序段中編入了進給率數(shù)FRN源哩，實際上就規(guī)定了執(zhí)行該程序段的時間T鞋吉，它們之間的關系是：

    程序編制時選定進給量F后，刀具中心的運動速度就一定了励烦。在直線切削時谓着，切削點（刀具與加工表面的切點）的運動速度就是程序編制時給定的進給量泼诱。但是在做圓弧切削時，切削點實際進給量并不等于程序編制時選定的刀具中心的進給量赊锚。

    采用FRN編程治筒，在做直線切削時，由于刀具中心運動的距離與程序中直線加工的長度經常是不同的舷蒲，故實際的進給量與程序編制預定的FRN所對應的值也不同耸袜。在做圓弧切削時，刀具的進給角速度是固定的牲平，所以切削點的進給量與編程預定的FRN所對應的值是一致的妨宪。由此可知，當一種數(shù)控裝置既可以用F編制程序荡将，也可以用FRN編制程序時涵群，做直線切削適宜采用進給量F編制程序，做圓弧切削時宜采用FRN編制程序您账。

    在輪廓加工中選擇進給量F時盲拐，應注意在輪廓拐角處的“超程”問題，特別是在拐角較大而且進給量也較大時爽附，應用在接近拐角處適當降低速度号均，而在拐角過后再逐漸提速的方法來保證加工精度。

    數(shù)控編程時蝗淡，編程人員必須確定每道工序的切削用量易震，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速避顶、背吃刀量及進給速度等烈瑰。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量蟋软。為了獲得最高的生產率和單位時間的最高切除率镶摘，在保證零件加工質量和刀具耐用度前提下，應合理地確定切削參數(shù)岳守。

    隨著數(shù)控機床在生產實際中的廣泛應用凄敢，數(shù)控編程已經成為數(shù)控加工中的關鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中湿痢，要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量涝缝。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則譬重，從而保證零件的加工質量和加工效率拒逮，充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點，提高企業(yè)的經濟效益和生產水平。
 
　

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