復(fù)合加工機(jī)床的多樣化創(chuàng)新

    多功能復(fù)合加工機(jī)床簡(jiǎn)稱復(fù)合機(jī)床（ComplexMachineTool），或稱多功能加工（Multi-FunctionalMachining）或完全加工（CompleteMachining或EndtoEndMachining）機(jī)床。

    復(fù)合機(jī)床的含義是在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的全部加工姻灶。復(fù)合機(jī)床根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以分為如下兩類(lèi)：

(1)跨加工類(lèi)別的復(fù)合機(jī)床滥嘴，如車(chē)銑中心能眠、銑車(chē)中心、激光銑削加工機(jī)床等捍陌。

(2)多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床糖窃。

    以創(chuàng)新增加數(shù)控機(jī)床的復(fù)合加工功能，對(duì)于進(jìn)一步提高工序集中度起到了立竿見(jiàn)影的效果颁究。不僅減少多工序加工零件的上下料時(shí)間烦优，而且更主要地可避免零件在不同機(jī)床上進(jìn)行工序轉(zhuǎn)換而增加的工序間輸送和等待的時(shí)間菱砚，尤其在未組成有效的生產(chǎn)線的條件下，這種工序間的等待時(shí)間將遠(yuǎn)遠(yuǎn)地超過(guò)零件在機(jī)床上的工作時(shí)間萤掷，從而延長(zhǎng)了零件的生產(chǎn)周期理促。

    復(fù)合數(shù)控機(jī)床則具有良好的工藝適用性，避免了在制品的儲(chǔ)存和傳輸?shù)拳h(huán)節(jié)焊轴，有力地支持了準(zhǔn)時(shí)制造（JIT）控栓，因此對(duì)它的研發(fā)已被給予極大的關(guān)注。因此相梭，復(fù)合數(shù)控機(jī)床呈現(xiàn)出多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)辽乎。

以創(chuàng)新推動(dòng)全面高速化

    與創(chuàng)新推動(dòng)精度的持續(xù)提升一樣，以推進(jìn)高效為目標(biāo)的全面高速化涂滴，旨在實(shí)現(xiàn)單一的高速切削發(fā)展到全面高速化的實(shí)現(xiàn)友酱。創(chuàng)新的要求在于不僅縮短切削時(shí)間，而且力求降低輔助時(shí)間和技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間柔纵。為此缔杉，應(yīng)圍繞提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以提高快移速度與加（減）速度搁料，縮短主軸起動(dòng)或详、制動(dòng)時(shí)間，減少刀具自動(dòng)交換時(shí)間與工件托盤(pán)自動(dòng)交換時(shí)間加缘，從而減少輔助時(shí)間并通過(guò)生產(chǎn)信息集成管理和規(guī)劃以及CAM等來(lái)進(jìn)一步縮短技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間鸭叙。

    應(yīng)對(duì)現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床使用情況統(tǒng)計(jì)得出：其機(jī)床利用率（有效切削時(shí)間與全部工時(shí)之比）僅為25-35%，其余的75-65%均消耗在機(jī)床調(diào)整拣宏、程序運(yùn)行檢查、空行程杠人、起制動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)勋乾、工件上下料和裝夾等輔助時(shí)間以及待工時(shí)間（由于技術(shù)準(zhǔn)備和調(diào)度不及時(shí)引起的非工作時(shí)間）與故障停機(jī)時(shí)間上。因此需通過(guò)提高各軸快移速度和加（減）速度嗡善、主軸變速的角加（減）速度帕侦、刀具（工件）自動(dòng)交換速度，以改善數(shù)控系統(tǒng)的操作方便性和監(jiān)控功能以及加強(qiáng)信息管理皆坚，才有可能全面壓縮輔助時(shí)間和減少待工時(shí)間磷砌，使數(shù)控機(jī)床的切削時(shí)間利用率達(dá)到60%~80%。

    在創(chuàng)新以推進(jìn)加工制造過(guò)程全面高速化發(fā)展中笑敷，下列三項(xiàng)技術(shù)發(fā)揮了重要的作用：

(1)電主軸技術(shù)：它包括內(nèi)裝電機(jī)結(jié)構(gòu)粒删、驅(qū)動(dòng)控制和雙面過(guò)定位刀柄結(jié)構(gòu)等，保證主軸實(shí)現(xiàn)大功率嫁商、高轉(zhuǎn)速運(yùn)行屁诬。

(2)直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)：它包括由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)線性軸運(yùn)動(dòng)和由力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)笋俭，它們的無(wú)摩擦、“零中間傳動(dòng)件”提高了快速運(yùn)動(dòng)的加速性和平穩(wěn)性给惠。

(3)高速高精數(shù)字化控制技術(shù)：它是用于抑制或消除由于高速化所引起跟蹤誤差沦恩、熱誤差和顫振等負(fù)面影響的先進(jìn)控制技術(shù)。

工藝適用性創(chuàng)新

    通過(guò)對(duì)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新拌喳，使對(duì)不同類(lèi)型的零件有最佳的加工適用性拒惯。因?yàn)殡S著機(jī)械產(chǎn)品的性能優(yōu)化和輕量化，其零件和構(gòu)件的形狀渤早、尺寸和精度呈現(xiàn)多樣性龙助，很難用少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)的、通用的機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)最佳地滿足多方面的工藝要求蛛芥。

    這種“個(gè)性化”結(jié)構(gòu)趨向雖有為了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)需要的因素提鸟，但更主要的是體現(xiàn)了如何能更好地適應(yīng)用戶的需求。尤其對(duì)一些批量生產(chǎn)的零件仅淑，更希望有最佳工藝適用性的專(zhuān)門(mén)化數(shù)控機(jī)床称勋。

    要解決品種多樣化與經(jīng)濟(jì)性的矛盾，這就對(duì)機(jī)床的模塊化設(shè)計(jì)提出了更高的要求涯竟，近年來(lái)對(duì)并聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床和混聯(lián)機(jī)構(gòu)機(jī)床的研究以及對(duì)可重構(gòu)機(jī)床（ReconfigurableMachineTool赡鲜，簡(jiǎn)稱RMT）技術(shù)的探索，反映了對(duì)制造裝備能更方便地實(shí)現(xiàn)個(gè)性化庐船、多樣化發(fā)展的一個(gè)追求银酬。

創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)敏捷制造系統(tǒng)

    柔性制造系統(tǒng)（FMS）和柔性制造單元(FMC)作為一種高生產(chǎn)率的多品種自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，于上世紀(jì)70年代初開(kāi)始研制筐钟，于80年代得到很大的發(fā)展揩瞪。到90年代初由于大批量生產(chǎn)的制造業(yè)如汽車(chē)工業(yè)產(chǎn)品更新加快，出現(xiàn)了多品種生產(chǎn)的需求咳讲，要求自動(dòng)線柔性化慕怀，發(fā)展了用數(shù)控機(jī)床構(gòu)建的柔性生產(chǎn)線（FML），由此也推動(dòng)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)約的高速化數(shù)控機(jī)床的發(fā)展灸颜。

    回顧近10年來(lái)制造系統(tǒng)的創(chuàng)新歷程阐祭，基本上遵循以下兩個(gè)方向：

(1)增強(qiáng)制造系統(tǒng)的智能化和自治管理功能，以提高FMC/FMS的快速響應(yīng)能力拇从。

(2)發(fā)展具有能兼顧柔性搬挡、高效、低成本和高質(zhì)量且便于功能重組的新型的可重構(gòu)制造系統(tǒng)（RMS）赠恭。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)术拇，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議耻债。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布政辕、編輯整理上傳，對(duì)此類(lèi)作品本站僅提供交流平臺(tái)吩猴，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)淹遵。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片负溪、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題透揣，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容川抡，以保證您的權(quán)益辐真！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。