熱/冷模具注塑工藝對改善熔接痕的寬度和可見度有著積極的影響芙掖。曾經(jīng)在同一模具上進(jìn)行了3種不同材料的加工對比測試示宫，結(jié)果顯示，采用傳統(tǒng)注塑工藝加工而成的制品戈弧，其表面的熔接痕寬度大約在6～13微米之間斑卤，在熱/冷模具上注塑得到的制品完全看不見熔接痕，而且檢測不出其寬度潭千。這個(gè)巨大的優(yōu)點(diǎn)可省卻上漆等二次加工工序谱姓，特別適用某些特殊場合。

    在注塑生產(chǎn)過程中刨晴，模具溫度是影響部件質(zhì)量高低的一個(gè)重要因素屉来。一般而言，設(shè)置較高的模溫通潮否可獲得較高的部件表面質(zhì)量茄靠。冷/熱循環(huán)模具注塑技術(shù)是在注塑循環(huán)過程中，利用熱循環(huán)控制模具溫度的一種方法亿驾。該技術(shù)要求模具表面的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)之上嘹黔，以利于注塑，然后快速冷卻模溫莫瞬，使部件冷固儡蔓，以便于頂出。

    熱/冷循環(huán)模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表面質(zhì)量疼邀，另外由于減少了上漆喂江、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序，從而降低整個(gè)加工成本沛野。在某些情況下莱腾，上漆或粉末涂覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性材料的表面光潔度含话，用在對制品表面有高光澤要求的場合途陵。利用該技術(shù)可獲得的其他優(yōu)點(diǎn)包括：降低模塑應(yīng)力、減少或消除漩紋、熔接縫等缺陷脚们，并提高熔體的流動(dòng)長度房贮，生產(chǎn)出薄壁制品。

    沙伯創(chuàng)新塑料公司(SABIC Innovative Plastics)在日本從事這項(xiàng)技術(shù)的研究工作已有幾年的歷史鳖路，其首個(gè)應(yīng)用實(shí)例是加工一個(gè)汽車車頂行李架導(dǎo)軌的支腳殊蜓，過去采用的是金屬支腳。當(dāng)使用玻纖含量為11%的Xenoy 1760 PC/PBT樹脂進(jìn)行試驗(yàn)性加工時(shí)盏萝，表面質(zhì)量效果不理想寂贱，原因是出現(xiàn)了漩紋和熔接縫。由于存在玻璃纖維的緣故澡呼，部件表面非常粗糙滋饲，需要采取打磨拋光二次處理，而不是上漆修飾与帆。利用熱/冷模注塑可消除這些制品表面缺陷了赌，并省去打磨處理工序。

    對于聚碳酸酯玄糟、PC/ABS混料勿她、PC/PBT混料而言，利用熱/冷循環(huán)模具進(jìn)行注射加工非常成功阵翎，應(yīng)用于加工電視機(jī)外殼逢并、聚光板、車載音響部件郭卫、筆記本電腦外蓋等都達(dá)到了表面質(zhì)量問題最少化砍聊。

1工作原理

    傳統(tǒng)注塑機(jī)也可以利用熱/冷循環(huán)模具注塑工藝，首先贰军，需要安裝一個(gè)特殊的輔助系統(tǒng)裝置玻蝌，以實(shí)現(xiàn)模具表面的快速加熱和冷卻。需要用到過熱水和蒸汽词疼，有部分系統(tǒng)需外置一個(gè)鍋爐摇致，以產(chǎn)生蒸汽，另外的一些系統(tǒng)則在控制裝置內(nèi)形成蒸汽秫丐。沙伯公司設(shè)在亞太地區(qū)的研發(fā)中心使用了蒸汽肯仍，而設(shè)在美國麻省的聚合物加工研發(fā)中心則利用了一個(gè)過熱水系統(tǒng)，由德國Single Temperiertechnik公司出品的裝置可提供高達(dá)200℃的過熱水竹俱。

    為了有效地控制加工過程景捅，必須在緊靠著模具的外表面裝配多個(gè)熱電偶，以監(jiān)控溫度摊房。模具赚懊、注塑機(jī)诅潮、熱/冷控制裝置必須要求智能化連接，從而實(shí)現(xiàn)加工過程的穩(wěn)定性卫银。沙伯公司自行研制出了每個(gè)部件的智能化控制裝置扫钝。

    在注塑循環(huán)周期的初始階段，蒸汽或過熱水循環(huán)流動(dòng)掐边，加熱模具表面，使模溫比樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高出10℃～30℃左右熄阻。當(dāng)達(dá)到該設(shè)定溫度后斋竞，注塑機(jī)獲得信號(hào)，將塑料熔體注入模腔內(nèi)秃殉。待模腔充滿后即完成注射坝初，冷卻水循環(huán)流入模具，將塑料部件快速冷卻定型钾军，然后頂出制品鳄袍。設(shè)有一個(gè)閥門開關(guān)，輪流轉(zhuǎn)換通入蒸汽或過熱水吏恭，或是冷卻水拗小。在部件冷卻之后，打開模具并頂出部件樱哼，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開關(guān)重新轉(zhuǎn)為模具加熱階段哀九。

2模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

    決定熱/冷循環(huán)模具注塑工藝在整個(gè)循環(huán)加工周期內(nèi)能否成功的因素不僅與加工材質(zhì)有關(guān)，同時(shí)也與模具的設(shè)計(jì)樣式和結(jié)構(gòu)有關(guān)搅幅。加熱和冷卻模具所需的時(shí)間由鋼材的厚薄而定阅束，對于熱交換循環(huán)來說，最好是將鋼材的厚度最小化茄唐。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方式伴严，優(yōu)于在模板上切割開挖的方式，這樣就能減小模板厚度辐芍。為了減小熱量損失和提高熱效率贡垃，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進(jìn)行裝配。

    除了需減小模具鋼材用量之外橡周，還需考慮模具冷熱交替的影響碗昭，模具制造所用的材質(zhì)需有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，如銅鈹合金或其他有較高導(dǎo)熱性能的合金材料膊向，以縮短加熱和冷卻模具表面所需的時(shí)間体笨。另外，冷卻水通道設(shè)計(jì)要靠近模具表面糙娃，從而加快響應(yīng)時(shí)間烧啊。然而赐汤，在大多數(shù)情況下，這點(diǎn)會(huì)受到塑料制品幾何形狀的制約端杂。設(shè)計(jì)采用保型冷卻的方式就非常合理有效刨紊，即冷卻水管道的布置根據(jù)塑料部件的表面形狀而設(shè)計(jì)。

    保型冷卻有幾種不同的工藝技術(shù)纬傲，如激光燒結(jié)满败、金屬直接鍍覆等等。沙伯公司與Fast4M制模公司合作叹括，開發(fā)了一種層壓制模工藝算墨，該工藝名為Fast-Form。這項(xiàng)模具制造技術(shù)是利用一疊鋼材薄片汁雷，分別用激光切割和粘結(jié)上銅材而成净嘀。這種工藝具有成本低、方便綜合采用保型技術(shù)和貫通冷卻水管道侠讯、設(shè)計(jì)大面積的排氣區(qū)域等特點(diǎn)挖藏。

3技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

    熱/冷循環(huán)模具注塑技術(shù)可極大地改善注塑部件的外觀質(zhì)感，最具突出效果的是采用無定型樹脂加工的部件厢漩，包括的樹脂種類有：PC樹脂膜眠、PC/ABS混料、PC/PBT混料袁翁。當(dāng)模具表面溫度高于某種無定型樹脂的Tg之后柴底，在注射階段，樹脂熔體不會(huì)結(jié)成一層皮盔雷，并且熔體可自由移動(dòng)牺闪。其結(jié)果是：當(dāng)熔體碰到模具表面時(shí)不會(huì)凍結(jié)，這點(diǎn)與傳統(tǒng)的注塑工藝有所區(qū)別篱汤。

    在充模時(shí)扼漓，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表面铃越，由此增加了部件的光澤度醒屠、降低表面粗糙度。研究結(jié)果顯示切锈，如果部件的光澤度提高50%～90%橘谐，對于玻纖增強(qiáng)材料來說，表面粗糙度指數(shù)-Rmax可提高70%尿旅，相對于未填充材料的指數(shù)還要提高20%陋疑。
 
    制品內(nèi)殘存的注塑內(nèi)應(yīng)力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命捕阅。傳統(tǒng)注塑的部件存在的內(nèi)應(yīng)力很高泉钮。四氯化碳屬于一種已知的可引起塑料部件產(chǎn)生應(yīng)力開裂的溶劑麸塞。采用熱/冷循環(huán)模具加工的塑料部件內(nèi)應(yīng)力較低，使用這種溶劑也不會(huì)造成部件應(yīng)力開裂涧衙，從而可省去部件使用前需進(jìn)行的退火處理工序哪工。

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