無油軸承通過消化吸收引進(jìn)技術(shù)以及對可轉(zhuǎn)位銑刀CAD/CAM技術(shù)的大量研究，我公司除研制開發(fā)了各種型式、規(guī)格的Ingersoll標(biāo)準(zhǔn)MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀產(chǎn)品外陡花，還根據(jù)市場需求研制開發(fā)了一大批非標(biāo)、復(fù)雜可轉(zhuǎn)位銑刀抒寂，如加工電機(jī)轉(zhuǎn)子槽專用可轉(zhuǎn)位銑刀结啼、加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用可轉(zhuǎn)位銑刀掠剑、加工鐵道錳叉、道岔專用可轉(zhuǎn)位成形銑刀郊愧、重型機(jī)械行業(yè)用齒輪銑刀朴译、冷凍機(jī)行業(yè)用螺桿轉(zhuǎn)子銑刀等，其中許多產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白属铁，成功地替代了價(jià)格昂貴的進(jìn)口刀具眠寿，有力地推動(dòng)了機(jī)械制造行業(yè)的刀具國產(chǎn)化進(jìn)程。 
   
    為滿足國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)（尤其是寶鋼二期工程建設(shè)）對國產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀具的需求焦蘑，我公司從“七五”期間開始引進(jìn)德國英格索爾（Ingersoll）公司MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀系列產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和成套設(shè)備盯拱，隨后又購進(jìn)數(shù)臺SUN工作站和SDRC公司的I-DEAS應(yīng)用軟件包，運(yùn)用先進(jìn)的CAD/CAM技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)國產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀具例嘱。迄今狡逢，我公司已開發(fā)生產(chǎn)了近50個(gè)品種、近300個(gè)規(guī)格的可轉(zhuǎn)位銑刀以及70余種可轉(zhuǎn)位刀片拼卵，此外還可以生產(chǎn)各種非標(biāo)刀具產(chǎn)品奢浑，為我國可轉(zhuǎn)位刀具設(shè)計(jì)、制造水平的提高作出了貢獻(xiàn)窑肾。

2 MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀的特點(diǎn)

    MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀系列是一種結(jié)構(gòu)先進(jìn)鹤叹、性能優(yōu)良的數(shù)控刀具，適用于在加工中心等數(shù)控機(jī)床上加工鋼玛纹、鑄鐵父历、耐熱合金、有色金屬及各種特殊材料工件暑苍，可較好滿足數(shù)控機(jī)床高精度由颗、高效率铸老、自動(dòng)化的加工要求越稻。MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀具有以下特點(diǎn)：

MAX-I型銑刀的軸向跳動(dòng)等主要精度指標(biāo)比國家標(biāo)準(zhǔn)GB5340～5342-85的要求顯著提高，如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?200面銑刀的軸向跳動(dòng)量為0.05mm翰谋，MAX-I型銑刀則達(dá)到0.02mm键瓢；標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定支承面的端面跳動(dòng)量為0.02mm

MAX-I型銑刀則達(dá)到0.003mm。MAX-I型銑刀桿類刀具刀柄采用削平柄或7：24錐柄签孤，孔類刀具刀柄也可與數(shù)控機(jī)床裝夾部分良好匹配订骂，可方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝卸。

MAX-I型銑刀的刀片采用切向排列份殿，承受切削力的截面大膜钓，因此可充分發(fā)揮機(jī)床效率，實(shí)現(xiàn)大進(jìn)給卿嘲、大切深加工颂斜。由于刀片受力截面大夫壁、磨損區(qū)域?qū)挘度兄車灰啄p沃疮，因此切削刃強(qiáng)度提高盒让，不易引起崩刃。圖1為MAX-I型刀片與普通刀片在刀體上位置的比較司蔬。

MAX-I型刀片利用切削力夾緊邑茄，只用一個(gè)螺釘即可固定在刀槽中，刀具結(jié)構(gòu)簡單俊啼，容屑槽大肺缕，排屑流暢，金屬切除率高吨些，且刀片更換快速搓谆、定位準(zhǔn)確，不需使用更換刀片和測量定位的專用設(shè)備及各種夾具词羹。
MAX-I型銑刀的刀體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料制造巧鉴，經(jīng)過調(diào)質(zhì)、氮化處理后膛灯，具有很高硬度和強(qiáng)度贵埋，增加了銑刀使用壽命。

3 MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀的設(shè)計(jì)方法

    以LY-004型銑刀為例介紹其設(shè)計(jì)方法谚熙。首先在計(jì)算機(jī)上繪出刀具標(biāo)準(zhǔn)型線举影；然后對刀具標(biāo)準(zhǔn)型線進(jìn)行分段，每段直線分別由硬質(zhì)合金刀片的刀刃線組成摘形；再將各刀片在規(guī)定的公差范圍內(nèi)進(jìn)行搭接板散。

    刀片按刀刃型線搭接排列好后，根據(jù)英格索爾MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀的結(jié)構(gòu)垒土，可采用以下兩種設(shè)計(jì)方法：

    刀片錯(cuò)位形成切削落差根據(jù)幾何關(guān)系愤芝，刀片錯(cuò)位值Δ和徑向前角a的計(jì)算公式分別為 Δ= 1 [ Wb+C1 √   （ D2 -1） C21+W2b  ] 2 a=arcsin（ 2Δ ） D

    式中：Wb——刀片寬度在軸向截面上的度量值 C1——后角落差 D——切削刃回轉(zhuǎn)直徑

    將刀片按計(jì)算出的Δ值進(jìn)行錯(cuò)位，然后轉(zhuǎn)到要求的位置上妥迷，再設(shè)計(jì)出相應(yīng)的排屑槽昆淡、空刀孔和螺釘孔即可。

    直接轉(zhuǎn)后角將刀片排列好后刽严，不進(jìn)行錯(cuò)位昂灵，而是直接繞刀片的切削刃轉(zhuǎn)一個(gè)后角。該設(shè)計(jì)方法可保證刀刃型線的準(zhǔn)確性舞萄。

4 MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀的主要精度指標(biāo)

  平面粗銑刀 0.03 0.03 d≤40 +0.02 +0.010 d=60 +0.03 +0.01 — 0.003

    平面粗精復(fù)合銑刀 圓周刃 0.03 0.03

    精刀片 — 0.003

    平面精銑刀 — 0.003

    槽銑刀 0.03 0.02 同上 — 同上

    立銑刀 0.02 0.02 — D=25

    0～0.013

    D=32～50

    0～0.016 —

    螺旋立銑刀 0.05 0.05

    球頭立銑刀 0.05 —

5 MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀的切削用量

    MAX-I型可轉(zhuǎn)位銑刀推薦切削用量 加工材料 材料性能 切削速度（m/min） 每齒進(jìn)給量（mm/z） 平面銑刀眨补、槽銑刀 立銑刀 粗銑 精銑 負(fù)前角 正前角

    鑄鐵 低硬鑄鐵 ≤170HB 60～90 90～120 0.5～1.2 0.3～0.9 0.15～0.4

    中硬鑄鐵 170～180HB 55～80 75～105 0.3～1.0 0.3～0.8 0.1～0.3

    高硬鑄鐵 220～300HB 45～60 60～90 0.2～0.8 0.2～0.6 0.1～0.2

    鋼 普通鋼 400～700N/mm2 120～240 150～300 0.3～1.0 0.2～0.8 0.15～0.4

    低硬合金鋼 500～800N/mm2 90～180 120～240 0.3～0.9 0.2～0.8 0.1～0.3

    中硬合金鋼 800～1100N/mm2 60～120 60～120 0.3～0.8 0.2～0.6 0.1～0.25

    高硬合金鋼 1100～1400N/mm2 25～60 30～90 0.2～0.8 - 0.08～0.15

    鑄鋼 400～700N/mm2 45～90 75～140 0.3～1.0 0.3～0.8 0.1～0.3

    黃銅 - 150～600 300～900 — 0.25～0.50

    青銅 - 90～300 150～300 — 0.25～0.50

    鋁 - 900～4500 ≥1500 — 0.15～1.00

    鎂 - 1500～4500 ≥1500 — 0.15～1.00

    在滿足用戶生產(chǎn)節(jié)拍要求的前提下，為保證切削安全，建議用戶首先選用低于推薦值的切削用量進(jìn)行切削試驗(yàn)撑螺，如粗銑加工普通鋼的切削速度推薦值為120～240m/min佩谣，可首先選用100～120m/min進(jìn)行切削試驗(yàn)；每齒進(jìn)給量推薦值為0.2～0.8mm实蓬，可首先選用0.2～0.4mm進(jìn)行切削試驗(yàn)茸俭。

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