將三個工序綜合為一個銑削工序

    遵循以上新的自我定位塑满，在這個領(lǐng)域里新刀具的開發(fā)會影響到加工工序的改變眶洗。例如，由Fette公司與Liebherr公司的齒輪制造技術(shù)人員一起開發(fā)的新型刀具系統(tǒng)“Twist-Free-Hob”改變了齒輪的加工屉韧，其合理性在于將迄今為止一直是分開完成的三個工序綜合為一個工序古告，齒輪的加工不再像現(xiàn)在這樣需要在三臺機床上分別完成滾齒、倒角和剃齒谆藐，而是將粗滾刀圣界、倒角刀（Chamfer-Cut-System）和精滾刀（Twist-Free-Hob）裝夾在一根心軸上，使粗滾监灌、兩端面去毛刺及倒角贷币、精滾可在同一臺機床上完成，節(jié)省了齒輪加工時間和成本亏狰，可以省去用于去毛刺和剃齒的機床役纹，從而省去相應(yīng)的刀具費用和機床維護(hù)費用。

    該方法還可獲得更好的加工質(zhì)量暇唾，因為在這臺機床上促脉，滾齒加工能夠?qū)崿F(xiàn)軸向－對角線方向進(jìn)刀以及應(yīng)用“Twist-Free-Hob”技術(shù)，使?jié)L切時出現(xiàn)的工件齒廓變形可以得到補償策州，在工件淬硬后瘸味，不必再對齒輪進(jìn)行后序加工即可進(jìn)入裝配宫仗。這樣加工出來的齒輪在運轉(zhuǎn)時噪聲小且沒有功率損失。

    在齒條加工方面旁仿，F(xiàn)ette公司開發(fā)的一種刀具可以縮短加工鏈藕夫。可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金齒條加工成組銑刀枯冈，能用于粗毅贮、精加工，可省去對淬硬齒條的磨削加工尘奏，因此可省去一臺機床炊捻。
  
    關(guān)注刀具技術(shù)發(fā)展的人會面對一個有趣的現(xiàn)象，即刀具技術(shù)的發(fā)展已明顯地不再局限于以提高刀具應(yīng)用的經(jīng)濟性和效率為目的而去持續(xù)改善產(chǎn)品的性能庵伙。人們獲得了另一種印象：刀具作為一個工藝因素拼建，正逐漸從僅僅是一種工具的角色中擺脫出來墓永。

    長期以來枪笆，人們把刀具看作是為實現(xiàn)加工過程而選用的一個機床部件，刀具潛力的發(fā)揮通常因機床的能力而受到限制毫蚁。與此不同挠辆，如今的觀點是：根據(jù)刀具的性質(zhì)，刀具可以擴展機床的功能析深。

    發(fā)生這種變化的原因是刀具制造業(yè)的角色轉(zhuǎn)變华雷，如今，刀具制造商有一種創(chuàng)新的自我意識咨锐，即不再只是供應(yīng)所需的刀具持蓄，而是對復(fù)雜的加工問題給出可用的解決方案。因此系馁，對于LMT集團(tuán)下屬Fette公司的刀具專家而言臂外，他們要用創(chuàng)新的刀具概念來滿足用戶在改進(jìn)質(zhì)量、提高效率喇颁、降低成本方面對刀具的需求漏健。

新刀具對機床的好處

    通過開發(fā)新的齒輪刀具，不僅可以減少加工鏈中的機床橘霎，而且對機床的設(shè)計也帶來了新的要求蔫浆。

    在Fette公司新的研究工作中，還包括應(yīng)用內(nèi)冷卻刀具所帶來的好處姐叁。采用內(nèi)冷卻的滾刀和成形銑刀在加工齒輪時瓦盛，冷卻介質(zhì)（乳化液、油或空氣）可通過刀具內(nèi)部的冷卻液通道到達(dá)切削區(qū)外潜，對刀具和工件產(chǎn)生最佳冷卻效果谭溉，同時還可以顯著降低機床傳動系統(tǒng)中軸承的溫升。

    此外，如研究工作所指出的那樣扮念，在進(jìn)行干切削時损搬，內(nèi)冷卻氣流可以減輕切屑亂飛和避免切屑被重切，從而去除不利于后序加工和使刀具耐用度降低的因素柜与，減少切屑在后刀面的刮擦功跑，保證齒輪的表面質(zhì)量。

制造商與用戶的密切配合

    刀具創(chuàng)新開發(fā)的前提是刀具制造商谤变、機床制造商與用戶的合作荞谬，沒有這樣的協(xié)作，制造技術(shù)和材料開發(fā)領(lǐng)域的發(fā)展就難以奏效适系。

    Fette公司開發(fā)的另外兩項新技術(shù)表明了這種合作在解決復(fù)雜加工問題時的價值字拗。一是采用金剛石涂層的整體硬質(zhì)合金滾刀，用于加工制作Airbus380上含硅量25%的鋁合金構(gòu)件高骑；另一個例子是Fette公司現(xiàn)在已可提供用于車－銑加工中心的帶柄滾刀蝠盘，該滾刀可用熱裝夾頭裝夾，使用可靠辈殃。 
　
 
 

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