利用刀具幾何形狀優(yōu)勢允跑，極好地提高生產效率坛增。例如建椰，選擇有主偏角的刀具雕欺，通過增加進給量，增大切屑厚度棉姐，提高切除率等屠列。
   
    著重于最大限度地減少零件的整個加工費用。而不只著眼于減少刀具消耗費用伞矩。從最新的有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明笛洛，刀具的消耗費用只占整個零件加工費用的3%，這與機床的加工時間和消耗等的97%相比扭吁，是微不足道摧垄。所以，我們的建議也是著重于減少整個加工費用袱黎。

    四項目標匕蚁。當設計一個新的加工方案或修改現(xiàn)有加工程序時，建議將以下四項任務作為主要的解決目標：周期時間道夭，刀具壽命渊唁，零件質量和表面粗糙度。并將其具體明確倾断、分等級量化成可檢查仆玖、驗收的指標。同時守皆，在設計加工方案與制定預期目標時歪低，應與刀具銷售商共同協(xié)商砸镀，你將會獲得成功盔曼，得到更快較好的回報。

    理解與掌握好在切削各種材料中唱逢，切削力的產生與作用規(guī)律吴侦。例如，掌握好切削力的作用規(guī)律坞古，就可選擇能提高零件裝夾剛度的切削力方向進行加工备韧。還可以通過考慮減少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進行加工等痪枫。

    找準問題织堂。當加工中出現(xiàn)問題、故障听怕，需認真分析研究捧挺，仔細判斷是加工過程中的問題尿瞭，還是刀具使用不當產生的問題闽烙。不要太著急地責備刀具使用者声搁。相反黑竞，利用刀具失效模型的提示尤吟，找出產生故障的根本原因拘能。例如翁骗，通過對產生的切屑進行分析侣沐，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象引笛，初步判斷出是機床夾具還是刀具的問題。再檢查刀具是否損壞决毕，檢查機床剛度忌挺、切削用量、刀具幾何形狀留满、排屑和冷卻液等嫂藏。如果問題是刀具引起，更換喻谭、安裝好刀具峻胞。將加工過程中出現(xiàn)的問題，逐個加以解決关带。

    加工方案的理性選擇侥涵。提高生產效率的正確答案，有時是需要采取特殊的加工方法豫缨。例如独令，對于大孔零件的單件和短周期生產，使用整體式螺旋銑刀銑孔（與鉆大孔相比）燃箭，將是高效、最經濟的加工方案舍败。還有另一個更不尋常的加工實例招狸，是選擇使用插銑方案，據(jù)有關資料透露邻薯，它可比用普通立銑刀加工提高4倍以上的生產效率裙戏。

    對切削溫度進行深入細致地研究乘凸。即研究它是如何產生、主要產生局域以及有什么利弊等累榜？金屬切削通秤冢總是會由摩擦產生高溫，給加工帶來弊端癣辉，但也不全是模鹿，尤其在切削鋼件時，你還想通過高溫軟化零件传起，形成理想切屑挚雾。但需要避免在加工中引起零件淬硬、使刀具過熱或者產生脫碳等的太高切削溫度掺挺。

    根據(jù)加工材料使用經優(yōu)化設計幾何形狀的刀具钩氓。尤其在需加工各種各樣工件材料的產品車間，提防使用所謂的“通用刀具”進行加工狰丝。當你改變材料時织刹，一定化時間改換成經優(yōu)化設計幾何形狀的刀具。這樣將提高生產效率和取得好的經濟效益非阿。此外种诫，需注意，有關刀具價格標簽上的數(shù)字是加工經濟學方程中最沒有意義經濟數(shù)字湾关。

    優(yōu)化設計出理想的刀具軌跡烫饼。以保證加工過程中，切削系統(tǒng)有最大剛度和能進行大進給量切削

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