陶瓷復合材料的發(fā)展在很大程度上是由于基本陶瓷顯微組織的改進阐合，這就引起了顯微組織增強陶瓷的開發(fā)肛英。添加顆粒和晶須/纖維能夠改善脆性陶瓷的斷裂韌性，可能引起斷裂韌性改善的機理是相變及伴生應力誘導相變增韌和微裂紋增韌童隆、韌性增強林索、孿生和纖維/晶須增強。

　　氧化鋁（Al2O3）是一種特別重要的陶瓷材料洪灯，在技術上有很多用途坎缭。氧化鋁具有硬度大、化學性質穩(wěn)定签钩、耐磨和熔點高等多種特殊性能掏呼。氧化鋁陶瓷即便在高達1100℃的溫度下也能維持其強度的90%。氧化鋁在耐火材料、研磨劑憎夷、切削刀具莽鸿、高溫軸承及各種機械零件中都有廣泛的應用。氧化鋁具有不同的相拾给，其中α-Al2O3是一種穩(wěn)定相祥得。除了熱力學穩(wěn)定的α-Al2O3或剛玉之外，氧化鋁還有許多亞穩(wěn)結構蒋得，像γ-Al2O3被廣泛用作催化劑级及。剛玉或α-Al2O3具有六方晶胞。γ-Al2O3通常被認為是一種尖晶石次品额衙，具有正方晶胞饮焦。氧化鈰通常呈淡黃色，廣泛用來研磨光學玻璃和工藝美術品氛拜，在玻璃生產中也用作褪色劑和清洗劑甫蚊。氧化鈰由于其在催化劑、固態(tài)氧化物燃料電池的電解質材料援漓、高折射率材料和硅襯底絕緣層等方面的諸多用途眼厕，一直被進行著廣泛的研究煮泪。與廣泛用于切削刀具的傳統(tǒng)氧化鋁相比标康，氧化鈰被認為是一種軟質陶瓷材料。氧化鈰也被用作一種穩(wěn)定劑酌非，可將氧化鋯完全穩(wěn)定在其正方相（t-相）胃肖，即所謂的正方氧化鋯多晶。

　　從γ-Al2O3向α-Al2O3相變的特點是表面積減少叭静。氧化鈰被用來防止α-氧化鋁相變徊激，有助于在溫度高達1000℃的還原條件下有效地保持較高的表面積。氧化鋁—氧化鈰復合材料廣泛應用于催化轉化器给庶。γ-Al2O3具有大的表面積贿汞，但由于相變能發(fā)揮有效作用的溫度范圍有限，Alessandro等人對CeO2含量為2%～25%的Al2O3/CeO2復合材料在不同氣氛中的熱穩(wěn)定性和結構穩(wěn)定性作過研究耸黑。據稱桃煎，在氧化條件下氧化鈰作為γ-Al2O3的穩(wěn)定劑幾乎完全失效，在還原條件下其效果則有明顯的提高大刊。在還原條件下Ce3＋（主要為CeAlO3）的形成能阻止晶體生長且能防止導致表面積減少的α-Al2O3的生成为迈。Damyanova等人以不同的CeO2含量（在0.5～12wt.%范圍內）制備了Al2O3/CeO2混合氧化物。將樣品在500℃和800℃進行煅燒缺菌，并用不同的方法加以表征葫辐。試驗表明，CeO2含量和煅燒溫度不同，樣品表面上形成的氧化鈰種類不盡相同耿战。CeO2含量高于6wt.%蛋叼，則氧化鋁表面形成納米氧化鈰，且氧化鈰濃度較低時為非晶態(tài)昆箕。如果添加1wt.%CeO2, 氧化鋁和氧化鈰之間存在的強相互作用則導致表面類CeAlO3相的形成鸦列。Sayle等人研究過氧化鈰涂層對氧化鋁的影響，并對界面缺陷進行了分析鹏倘。據稱策退，界面氧空位對Al2O3界面CeO2單層不太穩(wěn)定。據Holles等人報道气穴，帶有金屬鉑的氧化鋁－氧化鈰復合材料（Pd/CeOx/Al2O3和Rh/CeOx/Al2O3）被用作催化轉化器跑腮，可清除汽車排放的一氧化碳、氮氧化合物及未燃燒的碳氫化合物等廢氣肉敏。也有報道稱帮冶，氧化鈰的存在可提高催化轉化器的性能。Zhang等人以傳統(tǒng)方法用CeO2索击、Al2O3及GdO2粉末制備了復合氧化物粉末隧帜，并在大氣中于1550℃燒結5小時。對顯微硬度和壓痕斷裂韌性進行的測定表明邢侵，Ce0.8Gd0.2O2陶瓷的威氏硬度為9.23GPa, 壓痕斷裂韌性為1.47MPam1/2豫柿。樣品的Al2O3含量若高于10%，則硬度和斷裂韌性均有顯著的提高版鳞。

　　將平均粒度分別為1.2μm和5μm的95wt.%氧化鋁粉末和5wt.%氧化鈰粉末加以混合剧灰。將氧化鋁－氧化鈰混合物與聚乙烯醇混合，以200MPa壓力單向冷壓成菱形刀片程腹。將生坯在大氣中于1600℃燒結2.5小時匣吊。為便于比較，按上述程序在相同條件下冷壓和燒結純氧化鋁粉末寸潦。燒結試樣在磨床上用金剛石砂輪進行精加工色鸳。刀片的最終形狀和尺寸符合國際標準ISO CNGN120708的要求。氧化鋁－氧化鈰生坯的密度為理論密度的62%见转，燒結試樣的密度則為理論密度的96%命雀。純氧化鋁生坯的密度為理論密度的59%，燒結試樣的密度則為理論密度的92%池户。燒結氧化鋁－氧化鈰刀片的XRD（X射線衍射）花樣證實咏雌，燒結氧化鋁－氧化鈰刀片存在α-Al2O3（corundum）和CeO2（cerianite）。氧化鋁－氧化鈰刀片的硬度為1680HV校焦，而純氧化鋁刀片的硬度為1650HV赊抖。氧化鋁－氧化鈰刀片由于致密化程度得到提高统倒，硬度稍高于純氧化鋁刀片。氧化鋁－氧化鈰刀片的斷裂韌性為4.7MPam1/2氛雪，而純氧化鋁刀片的斷裂韌性為3.4MPam1/2房匆。氧化鋁－氧化鈰的斷裂韌性值高于純氧化鋁源于復合材料的顆粒增韌。Kim等人認為灶昏，該復合材料的硬度茬麻、斷裂韌性、彈性模量和強度等機械性能的提高是由于燒結密度的改善言雀。

　　在精密車床上用在實驗室制備的新開發(fā)氧化鋁－氧化鈰陶瓷刀片對灰鑄鐵工件（硬度170BHN）進行切削試驗模譬。為便于比較，切削試驗還用實驗室制備的純氧化鋁刀片和工業(yè)氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）刀片刚哼。工業(yè)ZTA刀片含有96.5wt.%氧化鋁和3.5wt.%氧化鋯啥读。其密度高于理論密度的99%。ZTA的硬度為1730HV丹残，斷裂韌性為4.5MPam1/2然枫。因陶瓷一般用來加工鑄鐵，故切削試驗選用灰鑄鐵搬体。切削用量：切削速度120雾诈、170、270m/min垮川，進給量0.12mm/r陶店，切削深度0.5mm，加工時間15min罢猪，干切近她。刀桿規(guī)格為ISO CCLNR 2525 M 1207叉瘩。陶瓷刀片的性能通過測量刀片后面磨損和已加工工件表面光潔度來評價膳帕。

　　刀具磨損對刀具耐用度、加工表面質量及尺寸精度產生不利影響薇缅，從而影響切削加工的經濟效益危彩。在不同形式的刀具磨損中，后面磨損乃是衡量刀具磨損的一個重要尺度泳桦，因為它影響工件的尺寸精度汤徽。從陶瓷刀片后面磨損隨加工時間的變化圖和陶瓷刀片后面磨損隨切削速度的變化圖可以看出，氧化鋁－氧化鈰刀片的后面磨損與工業(yè)ZTA刀片不相上下灸撰，低于純氧化鋁刀片谒府。后面磨損中主要的磨損機理是磨料磨損和黏著磨損。陶瓷刀具的后面磨損隨著切削速度的提高而增加浮毯。如同其它陶瓷刀具一樣完疫，氧化鋁－氧化鈰陶瓷刀片的后面磨損也是漸進性的，在給定加工條件下加工灰鑄鐵并未觀察到嚴重的磨損花紋。新開發(fā)的氧化鋁－氧化鈰刀片的抗后面磨損性由于機械性能的改善而優(yōu)于純氧化鋁刀片躯饿。

　　表面光潔度不僅影響加工件的尺寸精度障翼，而且還影響其性能。車削既要保持尺寸精度又要保持表面質量犯弯。尺寸精度由車刀的后面磨損控制谚茅，表面質量則主要取決于刀尖的形狀穩(wěn)定性。車削中的理想刀具能在工件表面上充分地復現其刀尖意澡，因此車削工件表面質量在很大程度上決定于刀尖的形狀穩(wěn)定性昙椭。從陶瓷刀片加工15min后表面粗糙度Ra與切削速度的關系可以看出，陶瓷刀片加工出的表面光潔度隨著切削速度的增加而改善蒜丙。氧化鋁－氧化鈰刀片加工出的表面光潔度可與工業(yè)ZTA刀片媲美垃桨，且優(yōu)于純氧化鋁刀片。氧化鋁－氧化鈰陶瓷刀片在加工工件上表現的表面光潔度優(yōu)于純氧化鋁刀片翰倡，其原因在于機械性能的改善使刀尖形狀穩(wěn)定性得到提高器赦。

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