復(fù)合加工技術(shù)是在機(jī)械加工工藝中，將多個(gè)單一工序進(jìn)行有效組合，集中表現(xiàn)在加工刀具結(jié)構(gòu)的變化上，即所謂采用復(fù)合性刀具代替普通的單一性刀具葱蝗，在一次換刀加工中完成多道工序內(nèi)容，從而實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率细燎、保證零件位置精度两曼、改善刀具切削等目的。

　　柔性化生產(chǎn)是目前汽車(chē)制造企業(yè)廣泛采用的一種機(jī)加工方式找颓，通過(guò)集合組合機(jī)床的高剛性参七、高效率和加工中心的柔性励砸，柔性生產(chǎn)線(xiàn)獲得了比組合機(jī)床生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)路更短狱诊、設(shè)備更少、工序更加集中的優(yōu)勢(shì)招蓝，為了更好地平衡生產(chǎn)節(jié)拍件策，復(fù)合加工技術(shù)在加工中心上得到了應(yīng)用，并隨著復(fù)合加工技術(shù)的不斷完善翅拜，許多組合機(jī)床也開(kāi)始采用此項(xiàng)技術(shù)巩樟。

提高生產(chǎn)效率和保證圖樣精度

　　在雙頂置凸輪軸（DOHC）發(fā)動(dòng)機(jī)中，缸蓋通常采用鑄造的方式制造瘫啦，在其上有限的空間內(nèi)布置有冷卻水套和進(jìn)艰捶、排氣道，因此缸蓋的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜澳踱，機(jī)加工的重點(diǎn)部位有：具有較高同軸度要求的凸輪軸孔和圓柱度要求的挺桿孔伤主；座圈90°密封帶和尺寸為φ6mm的導(dǎo)管孔是其中加工難度最大的，其加工質(zhì)量的好壞將直接影響氣門(mén)的密封性癣彩。

　　在座圈和導(dǎo)管孔從粗加工到精加工的整個(gè)過(guò)程中玫氢，如果采用普通的單一性刀具，不僅效率低下谜诫，同時(shí)還會(huì)因?yàn)槎啻窝b夾帶來(lái)刀具中心不重合等誤差漾峡，影響后續(xù)加工精度，因此喻旷，必須選擇復(fù)合加工工藝生逸。

　　1、采用復(fù)合刀具一次完成進(jìn)氣座圈安裝底孔且预、粗鉆導(dǎo)管底孔φ10.5mm及刀校進(jìn)氣道喉口的粗加工（圖1）槽袄。

　　由于導(dǎo)管孔中心與進(jìn)氣道中心呈斜角布置，在粗鉆導(dǎo)管底孔時(shí)辣之，會(huì)因鉆頭兩切削刃負(fù)荷不均而難以保證導(dǎo)管底孔直線(xiàn)度掰伸，所以通常在進(jìn)氣道斜面上先加工一個(gè)φ13mm的工藝平臺(tái)與導(dǎo)管孔中心線(xiàn)垂直皱炉；位于氣門(mén)座圈上方的進(jìn)氣喉口的主要功能是減少進(jìn)氣阻力，因此必須保證鑄造喉口時(shí)的設(shè)計(jì)空間狮鸭，以便去除由于沾沙和泥芯移位而造成的多出鋁瘤合搅。綜合考慮以上兩點(diǎn)因素，在粗加工座圈安裝底孔時(shí)歧蕉，采用復(fù)合刀具画了，將3道工序的加工內(nèi)容用一把刀具來(lái)完成，不但保證了相對(duì)位置吼季，而且提高了加工效率嫌或。

　　2、采用復(fù)合刀具一次完成座圈安裝孔和φ11mm導(dǎo)管底孔的精加工误反。

　　φ11mm導(dǎo)管底孔要求孔的圓柱度和直線(xiàn)度均為0.01mm喝灌，座圈安裝孔中心對(duì)導(dǎo)管孔中心同軸度要求φ0.2mm，為了保證精度奠钾，采用復(fù)合刀具進(jìn)行精加工嘉栽。在刀具設(shè)計(jì)上，為避免精鏜φ11mm孔與后續(xù)精鏜座圈孔產(chǎn)生加工干涉浮两，先使用前端刀具進(jìn)行φ11mm孔的精鏜工序损螃，然后再由后面兩把刀具分別完成座圈安裝孔的粗、精加工俩食，不僅減少了精鏜時(shí)刀刃的切削負(fù)荷筹聂，同時(shí)也延長(zhǎng)了刀具的使用壽命（圖2）。

　　3菊碟、精車(chē)進(jìn)氣座圈孔60°节芥、90°、120°密封帶和精鉸φ6mm導(dǎo)管孔框沟。

　　在該加工過(guò)程中藏古，圖紙要求90°密封帶中心對(duì)φ6mm導(dǎo)管孔中心的跳動(dòng)誤差≤0.015mm，因此忍燥，采用的復(fù)合刀具前端為φ6mm槍鉸刀拧晕，精鉸φ6mm導(dǎo)管孔后，液壓缸控制鉸刀退回刀套梅垄，隨后呈120°圓周分布的3把車(chē)刀分別完成60°厂捞、90°、120°錐面的加工队丝，保證了密封帶的均勻?qū)挾群?0°密封帶對(duì)導(dǎo)管孔中心徑向跳動(dòng)的要求（圖3）靡馁。

主軸承檔的側(cè)面加工

　　在加工主軸承檔的兩個(gè)側(cè)面時(shí)，采用的是復(fù)合加工刀具，即將多片3面刃銑刀安裝在機(jī)床刀具主軸上臭墨，可以在一次進(jìn)給中赔嚎，完成多檔主軸承孔兩個(gè)側(cè)平面的加工（圖4）。

改善刀具切削負(fù)荷

　　在粗加工缸蓋16—φ30.4mm挺桿孔時(shí)乐肿，由于毛坯單邊余量大于4mm珠技，原設(shè)計(jì)方案是在一次走刀中完成全部切削加工，但刀具會(huì)承受較大的切削抗力软雹，容易出現(xiàn)悶車(chē)嘲本、損壞刀具和拉壞工件加工表面。如果采用兩次加工丙煞，又將增加換刀工序灌饵，使機(jī)床加工節(jié)拍難以保證。綜合考慮后钢陨，最終采用臺(tái)階結(jié)構(gòu)的復(fù)合刀具（圖5）粹龄，將切削余量分配在前后刀齒上，從而滿(mǎn)足了工藝要求狼憋。

　　隨著現(xiàn)代機(jī)械加工方式的不斷進(jìn)步息栖，復(fù)合加工技術(shù)得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，其優(yōu)勢(shì)也在不斷顯現(xiàn)奖瞳。但任何技術(shù)都有其強(qiáng)和弱的方面，在缸體箕慧、缸蓋等箱體類(lèi)零件加工中服球，由于此類(lèi)零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)批量大颠焦，因此復(fù)合加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)可以得到有效發(fā)揮斩熊。相比之下，對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單伐庭、單件粉渠、小批量生產(chǎn)的零部件，加工工藝應(yīng)該盡量安排在通用機(jī)床上完成圾另，采用通用刀具加工霸株，主要是因?yàn)椋瑥?fù)合加工技術(shù)采用的是組合型刀具集乔，該類(lèi)刀具設(shè)計(jì)復(fù)雜去件，需求量有限，接近于單件生產(chǎn)扰路，刀具成本要比通用刀具高幾倍尤溜，甚至幾十倍不等。

　　復(fù)合加工技術(shù)的應(yīng)用也常受加工條件、刀具壽命篇惧、刀具制造工藝性胖移、零件結(jié)構(gòu)的限制。如對(duì)于鉆孔蔫婉、倒角醇票、刮平面這一套工序，如果采用復(fù)合刀具（圖6）淆膏，不僅刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜速郑，而且工藝上也不合理。鉆孔先接觸的是工件毛坯面肴士，由于鉆削時(shí)鉆頭兩側(cè)切削刃切削力不相等溃皮，容易造成鉆頭偏斜，同時(shí)刮平面刀具直徑與鉆頭直徑相差太大丸臀，易造成加工過(guò)程中鉆頭和刮刀連接處折斷熬皮。

　　復(fù)合加工技術(shù)是當(dāng)今機(jī)械加工中廣泛使用的一種工藝方法，只要充分考慮加工工藝性吉恍、刀具的結(jié)構(gòu)合理性和生產(chǎn)成本等諸多因素幽七，不失為一種先進(jìn)的加工方法。

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