鏜孔加工（Boring）是指將工件上原有的孔進(jìn)行擴(kuò)大或精化钉蒲。它的特征是修正孔的偏心浓利、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度够挂、圓柱度和表面光潔度旁仿。所以，鏜孔加工作為一種高精度加工方法往往被使用在最后工序上孽糖。例如枯冈，各種機(jī)器的軸承孔以及各種發(fā)動(dòng)機(jī)的箱體、箱蓋的加工等办悟。  

　　與其它機(jī)械加工相比尘奏，鏜孔加工屬于一種較難的加工。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片（或刀片座）要加工出H7鸦呆、H6這樣的微米級(jí)的孔瓣挂。以前，人們?cè)鴮氖逻@種加工的人稱為“鏜孔師”畔香，以表示對(duì)這種有特別技能的人的尊敬类埋。但是，隨著加工中心（Machining center）的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進(jìn)行編程鼓辈、按扭操作等雳址。正因?yàn)檫@樣，就需要有更簡(jiǎn)單华雷、更方便敌痘、更精密的刀具來(lái)保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 

　　這里主要從工具技術(shù)的角度來(lái)分析加工中心的鏜孔加工持蓄。 

1. 加工中心鏜孔加工的特點(diǎn) 

　　1.1工具轉(zhuǎn)動(dòng) 

　　與車床加工不同钢婆，加工中心加工時(shí)由于工具轉(zhuǎn)動(dòng)，便不可能在加工中及時(shí)掌握刀尖的情況來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等臂外。也不可能像數(shù)控車床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑窟扑。這便成了完全自動(dòng)化加工的一個(gè)很大的障礙。也正因?yàn)榧庸ぶ行牟痪哂凶詣?dòng)加工直徑調(diào)節(jié)機(jī)能（附有U軸機(jī)能的除外）漏健，就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能嚎货，特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須實(shí)現(xiàn)微米級(jí)調(diào)節(jié)。

　　另外蔫浆，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷改變殖属，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難得多瓦盛。特別是用立式加工中心進(jìn)行鋼的盲孔粗鏜加工時(shí)洗显，至今這個(gè)問(wèn)題還未得到完全解決。 

　　1.2顫振（Chatter） 

　　鏜孔加工時(shí)常出現(xiàn)的原环、也是最令人頭痛的問(wèn)題是顫振挠唆。加工中心發(fā)生顫振的原因主要有以下幾點(diǎn)： 

　　①工具系統(tǒng)的剛性（Rigidity） 

　　包括刀柄嘱吗、鏜桿玄组、鏜頭以及中間連接部分的剛性。因?yàn)槭菓冶奂庸ぃ⊿tub Boring）谒麦，所以特別是加工小孔杏住、深孔及硬質(zhì)工件時(shí)，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要谤变。

　≤衩②工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡（Balance）

　　相對(duì)于工具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心趣情，工具自身如有一不平衡質(zhì)量适系，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顫振的發(fā)生。特別是在高速加工時(shí)工具的動(dòng)平衡性影響很大纺辟。

　「咂铩③工件自身或工件的固定剛性（Clamping Rigidity） 

　　一些較小、較薄的工件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無(wú)法使用合理的夾具進(jìn)行充分的固定辈殃。 

　√γ狻④刀片的刀尖形狀（Geometry of Edge） 

　　刀片的前角、后角债案、刀尖半徑更启、斷屑槽形狀不同，所產(chǎn)生的切削抗力也不同截型。 

　∨枯⑤切削條件（Cutting Condition） 

　　包括切削速度、進(jìn)給宦焦、進(jìn)刀量以及給油方式及種類等发钝。 

　　⑥機(jī)器的主軸系統(tǒng)（Spindle）等 

　　機(jī)器主軸自身的剛性波闹、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性酝豪。

2. 鏜刀的選擇基準(zhǔn) 

　　根據(jù)加工內(nèi)容的不同，鏜刀的選擇基準(zhǔn)也不一樣精堕。一般來(lái)說(shuō)孵淘，應(yīng)注意系統(tǒng)本身的剛性、動(dòng)平衡性歹篓、柔性夺英、可靠性、操作方便性及壽命和成本等滋捶。

　　2.1一體式（Solid）鏜刀與模塊式（Modular）鏜刀 

　　傳統(tǒng)的一體式鏜刀主要用于產(chǎn)品的生產(chǎn)線或?qū)C(jī)上痛悯，但實(shí)際上機(jī)器的規(guī)格多種多樣，如NT弛镣、MT凄在、BT、IV钩裆、CV舞懦、DV等等。即使規(guī)格一樣图盖，大小也有不同毕蕉。如BT有15、30企著、40乙笛、45、50冒溜、60等等刽室。即使規(guī)格香题、大小都一樣，有可能拉釘形狀酪律、螺紋也不一樣雌隅，或者法蘭面形狀不一樣。這些都使得一體式鏜刀在對(duì)應(yīng)上遇到很大的困難缸沃。特別是近些年來(lái)恰起，市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)需要日新月異趾牧，產(chǎn)品周期日益縮短村缸，這就要求加工機(jī)械以及加工工具具有更充分的柔性（Suppleness）。所以一體式鏜刀大多數(shù)已從工場(chǎng)中消失武氓。 

　　模塊式鏜刀即是將鏜刀分為：基礎(chǔ)柄（Basic Holder）梯皿、延長(zhǎng)器（Extension）、減徑器（Reduction）县恕、鏜桿东羹、鏜頭（Boring Head）、刀片座（Insert Holder）忠烛、刀片（Insert）属提、倒角環(huán)等多個(gè)部分，然后根據(jù)具體的加工內(nèi)容（粗鏜美尸、精鏜冤议；孔的直徑、深度幼氏、形狀粪畔；工件材料等等）進(jìn)行自由組合。這樣不但大大地減少了刀柄的數(shù)量嬉拾，降低了成本支际，也可以迅速對(duì)應(yīng)各種加工要求，并延長(zhǎng)刀具整體的壽命臊吓。 

　　模塊式鏜刀最先出現(xiàn)在歐洲市場(chǎng)蟹嫁，大約20年前日本大昭和精機(jī)株式會(huì)社（BIG）與瑞士KAISER公司進(jìn)行技術(shù)合作，BIG-KAISER模塊式鏜刀首次出現(xiàn)在日本市場(chǎng)英谢，并逐漸取代了一體式鏜刀的地位讹玉。如今日本的機(jī)械加工工場(chǎng)里80%以上都是使用的BIG-KAISER模塊式鏜刀。 

　　由此可見(jiàn)刃伞，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)挡辩。當(dāng)然，這也需要模塊式鏜刀具有高連接精度和高連接剛性栽斑，以及高重復(fù)精度和高度的信賴性艇挨。 

　　2.2各種各樣的模塊式鏜刀 

　　現(xiàn)在市場(chǎng)上存在著各種各樣的模塊式鏜刀系統(tǒng)，它們的連接方式各有區(qū)別韭赘。 

　∷醣酢①BIG-KAISER方式：它只要靠一顆錐度為15°的錐形螺釘來(lái)連接，固定時(shí)也只需要一支六角小扳手泉瞻，操作非常方便脉漏。由于螺孔與被連接體的錐孔間有一定的偏心，當(dāng)旋緊螺釘時(shí)依靠錐面的作用袖牙，將旋緊力的絕大部分轉(zhuǎn)化為軸向的拉力侧巨，使被連接的兩部分貼緊，而保持徑向位置不變鞭达。固定螺釘用高剪斷強(qiáng)度材料制成司忱，可承受較大的扭矩，并且粗鏜時(shí)設(shè)有加強(qiáng)拴畴蹭。  

　√谷浴②側(cè)固式：顯而易見(jiàn)，這種連接方式僅僅是達(dá)到固定的目的叨襟。它的旋緊力的絕大部分都向著徑向堆嘿。不但連接體的端面不能密接，徑向位置也會(huì)發(fā)生變化慌缨。 

　∈献摺③旋入式：雖然端面得到連接，但刀尖在圓周上的相位會(huì)發(fā)生變化娱背。 

　〖チ恰④后部拉緊式：端面的連接和跳動(dòng)都較好，但操作性很差烂秘。 

　≡菩怼⑤其它方式：包括側(cè)面90°兩點(diǎn)固定方式；側(cè)面180°兩點(diǎn)傾斜固定方式偶刃；ABS方式等等辣候。 

　　總而言之，模塊式鏜刀系統(tǒng)具有很大的優(yōu)勢(shì)嘹谎，但并不是說(shuō)只要是模塊式就好大熟。必須從連接剛性、精度囤恶、操作性偿荷、價(jià)格等多方面來(lái)衡量。

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