除此之外复罐，伴隨著現(xiàn)代制造業(yè)的高速發(fā)展和人們對環(huán)保的日益重視涝登，切削液技術也處於改良和更新的循環(huán)中，新型切削加工技術不斷涌現(xiàn)效诅。

切削液技術的發(fā)展現(xiàn)狀

　　面對切削液市場發(fā)展日趨成熟胀滚、切削液產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢，國際標準化組織和一些工業(yè)發(fā)達國家都制定了相關的切削液分類標準乱投。美國材料協(xié)會制定了金屬加工液及相關材料分類標準ASTM D2881—03咽笼，日本標準協(xié)會在2000年也制定了新的切削液標準JIS K2241。

　　我國於1989年制定了國家標準GB/T7631.5—1989《潤滑劑和有關產(chǎn)品(L類)的分類第5部分：M組(金屬加工)》卤檐，將金屬加工潤滑劑分為兩大類僚魁，即以強調(diào)潤滑性為主的加工類型和以強調(diào)冷卻性為主的加工類型。值得一提的是迟铺，與美國材料協(xié)會制定的標準相同认畦，我國的這些分類標準囊括了金屬成形加工，如鍛壓漱蔬、沖壓御颇、拉拔、軋制中所用的潤滑劑语诈，而非本文所討論的去除加工(即切削加工)類型的潤滑劑材框，故不再冗述。

　　雖然各種分類標準各有不同察颅，但根據(jù)切削液的組成和狀態(tài)缰俭，都大致按照水基和油基兩大類來進行劃分。

　　水基切削液需要用水稀釋後加以使用叫质，根據(jù)稀釋後的狀態(tài)可分為乳化切削液京挖、微乳化切削液、合成切削液物喷。乳化切削液的原液一般不含水卤材，加水配制後的切削液呈乳狀；合成切削液原液一般不含油峦失，因此可以與水互溶扇丛，配制後的切削液多為透明；微乳化切削液原液中含油量(即油性添加劑含量)較小尉辑，而表面活性劑帆精、防劑含量較大，加水配制後呈半透明微乳狀隧魄，外觀介於前兩者之間卓练。

　　油基切削液(亦稱切削油)一般直接使用，基本成分是基礎油购啄。根據(jù)不同的加工需要襟企，加以性質(zhì)不同的各種添加劑，就形成了種類不同的切削油闸溃。油基切削液按照基礎油和添加劑的不同整吆，大致可分為純礦物油、純合成油啥诈、活性極壓切削油绎揭、非活性極壓切削油和減摩切削油。

切削液工藝技術

　　如上所述专稼，切削液一般以基礎油或油性添加劑為載體叉室，通過在基礎油或油性添加劑中加入多種具有不同性質(zhì)和功能的添加劑并進行混合，就形成了切削油或水性切削液的原液缰嘴。因此布撑，添加劑是金屬切削液工藝技術中的核心要素，優(yōu)良的添加劑配方成為企業(yè)提高自身品牌市場競爭力的必要條件行兼。

　　金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻辩洪、潤滑粱目、清洗和防。由於液體的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度合荞，從而防止了工件表面的灼傷和形變挫蓝。

　　與此同時，切削液清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑僻邀，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削抒寂，以致影響工件的表面質(zhì)量。除了水溶性合成切削液掠剑，其余切削液中的油性化合物(來自基礎油或油性添加劑)通過其極性基團吸附在工件表面并形成了一層油膜屈芜，會減少切削過程中的摩擦。

　　在含有極壓添加劑的切削液中朴译，鹵素井佑、硫、磷等元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應动分，形成具有抗剪切力較小的物質(zhì)層毅糟，在減小摩擦力的同時，還防止了金屬表面的粘合澜公。

　　此外姆另，在切削液中還需加入抗氧化劑(防止切削油在高溫高壓下氧化)、抗氣化劑(防止切削液揮發(fā)產(chǎn)生霧狀液體)坟乾、消泡劑(防止切削液在噴淋時產(chǎn)生泡沫而導致干磨現(xiàn)象)迹辐。

　　在水基切削液中，還有一些特殊的添加劑甚侣，如防劑(防止金屬蝕)袍城、表面活性劑(降低油層的表面張力，改變體系的介面狀態(tài))妇保、防腐殺菌劑(防止微生物的生長導致切削液變質(zhì))篓翠、穩(wěn)定劑(保護乳化狀態(tài))等。

　　值得注意的是雨担，當這些添加劑被混合到切削液中形成成品後酥徽，不僅要保證這些物質(zhì)之間相互不發(fā)生化學反應，還要確保切削液在工件加工中性能持續(xù)定且不與加工金屬發(fā)生不必要的由颗、不可逆轉的化學變化铸老。

切削液在金屬加工中的應用

　　前面提到，不同的切削液應用於不同的切削方式坛铭。因此翰谋，在切削液的實際操作中需要根據(jù)自身情況選擇適宜的切削液。

　　首先秤歼，需要考慮的是水基切削液和油基切削液的選擇签孤。一般來說订骂，油基切削油價格更高，綜合性能更為優(yōu)越看锉。對於較為昂貴的機床或者如果要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量并最大限度地延長刀具的壽命姿锭，建議采用切削油；如果以加工效率和成本作為主要參考的因素伯铣，則可選用水基切削液。

　　其次轮纫，要參照機床本身的特性腔寡。通常，機床制造商往往會針對他們自己的設備推薦一些品牌的切削液掌唾，這是因為他們在設計機床時就考慮了切削液的使用情況放前。比如一些開放式的機床就不能用油性的切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散糯彬。

　　第三凭语，由於刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性撩扒、可切削指數(shù)似扔、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削液搓谆。例如金剛石刀具硬度非常高弯棠，為達到良好的冷卻效果，一般采用水基切削液巧鉴；對於硬度較低的工件進行加工笋据，如齒輪，就需要采用粘度較高的切削液贵埋，以防止表面劃傷下碗。

　　第四，金屬切削的具體加工方式也會要求相應的切削液與之配合举影。在當代機械加工中僵棍，切削方式多種多樣，如車削项起、銑削皆墅、鉆孔、拉削廊珊、磨削等灵您。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削液提出了更高的要求答倡。

　　最后轰传，加上成本核算和環(huán)境評價驴党，消費者就可以合理地選擇出適合於自身加工特點的切削液了。

切削液市場調(diào)查分析

　　在汽車行業(yè)不斷發(fā)展壯大获茬、機加工產(chǎn)品出口日益規(guī)母圩化等因素的刺激下，我國機械加工業(yè)的總體水平也不斷得到提升恕曲。據(jù)估算鹏氧，我國目前金屬加工潤滑劑的市場總需求約為25萬噸，按照加工和用途的不同類型進行劃分佩谣，各自所占的比例如表1所示把还，其中切削加工(即去除加工)液占到加工潤滑劑總消耗量的38%。

　　就切削液而言茸俭，從其分類來看吊履，目前的用戶大多偏好水基產(chǎn)品，即可溶性切削液和乳化液调鬓，這一比例大約占到市場份額的70%艇炎；從使用切削液的行業(yè)分布來看，各行業(yè)所占的比例大致如表2所示尺动；從切削液的品牌來看拼仆，目前占據(jù)市場份額前列的大都是來自國外的切削液品牌。

　　造成這一現(xiàn)象的主要原因是一些國外品牌歷史悠久铆羡，有的甚至擁有百年以上歷史帅邮。這些公司的研發(fā)實力深厚，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且與世界上先進的機床商保持著良好的合作關系能狼，擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺比邮，因此長期在添加劑技術專利領域遙遙領先。

　　另一方面顺雪，國產(chǎn)品牌往往依靠較低的價格來爭取市場货吊，成本的壓縮又導致產(chǎn)品質(zhì)量得不到提高，最終難以獲得市場認可嘁凤。因而這樣的市場策略必須在創(chuàng)新型技術經(jīng)濟發(fā)展模式的宣導和推廣下得到改變抠蕊。大力提高企業(yè)自身的技術創(chuàng)新能力，不斷推進企業(yè)自主知識產(chǎn)權的開發(fā)租躁，才能全面提升企業(yè)自身品牌的市場競爭力姆迄。

切削液的未來趨勢

　　縱觀21世紀的切削液市場，一些新興切削技術和相應的產(chǎn)品接連面世查吊。面對人類環(huán)保意識的提高谐区，市場對於切削油綠色環(huán)保性能的要求越來越高。例如用生物可降解的、不含芳香烴的聚烯烴合成類物質(zhì)代替礦物油作為切削油的基礎油宋列，用鎢酸鹽昭抒、鉬酸鹽代替水基切削液中的具有毒性的防添加劑的方法逐漸得到推廣。

　　追求加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量是工業(yè)永恒的主題炼杖，性能卓越灭返、穩(wěn)定，使用周期長而持久的切削液產(chǎn)品也逐漸受到市場青睞坤邪。雖然這類產(chǎn)質(zhì)量高價貴熙含，但市場用戶也慢慢習慣對生產(chǎn)成本進行綜合核算，以此去衡量切削液產(chǎn)品的性價比罩扇。

　　隨著加工分類越來越細婆芦，切削液也有非標準化的發(fā)展趨勢。例如針對高速磨削喂饥，有的企業(yè)研發(fā)出了高性能磨削油，從而改變了以往用切削液代替磨削油的操作方式醇颗。

　　除此之外陨楼，還有將液態(tài)氮作為切削液、選擇適當用量的切削液以達到最佳切削效果搭诬、干切削等新技術蘸橡，這不再一一詳述。就整體趨勢而言转傍，新興切削技術將以追求高效率层褥、高性能、低污染和低能耗為目標糜实，引領切削液工藝技術不斷向前發(fā)展彼兆。

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