隨著機(jī)床和刀具的不斷發(fā)展篡撵，切削加工的精度赃勺、效率和自動化程度不斷提高排貌，應(yīng)用范圍也日益擴(kuò)大皇腮，從而大大促進(jìn)了現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展悄针。
   
    化制造設(shè)備，極大地提高材料切除率据值，并保證加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造技術(shù)铛邦。具有以下特征：切削力低、熱變形小瘾歉、材料切除率高紫鳄、高精度、減少工序沧宠【母颍　　高速切削技術(shù)的出現(xiàn)，使得硬質(zhì)合金模具的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大蕾奴，可目前高速切削技術(shù)的切削機(jī)理還沒有成型的理論险毁，高速切削機(jī)床沒有得到大規(guī)模的應(yīng)用，現(xiàn)在購買一臺高速切削機(jī)床需要100－400萬元人民幣们童，一般的小型模具制作企業(yè)的資金不夠購買這樣昂貴的高速切削機(jī)床畔况。

    重切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料層切去慧库，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀跷跪、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。

    任何切削加工都必須具備三個基本條件：切削工具齐板、工件和切削運(yùn)動吵瞻。切削工具應(yīng)有刃口，其材質(zhì)必須比工件堅(jiān)硬甘磨；不同的刀具結(jié)構(gòu)和切削運(yùn)動形式橡羞，構(gòu)成不同的切削方法。用刃形和刃數(shù)都固定的刀具進(jìn)行切削的方法有車削济舆、鉆削卿泽、鏜削、銑削吗冤、刨削卓召、拉削和鋸切等；用刃形和刃數(shù)都不固定的磨具或磨料進(jìn)行切削的方法有磨削沐虐、研磨伶摄、珩磨和拋光等骚目。

    切削加工是機(jī)械制造中最主要的加工方法。雖然毛坯制造精度不斷提高历劣，精鑄冷沿、精鍛、擠壓根丈、粉末冶金等加工工藝應(yīng)用日廣病唁，但由于切削加工的適應(yīng)范圍廣，且能達(dá)到很高的精度和很低的表面粗糙度抹寿，在機(jī)械制造工藝中仍占有重要地位券听。

    切削加工的歷史可追溯到原始人創(chuàng)造石劈、骨鉆等勞動工具的舊石器時期馆寇。在中國骨唇，早在商代中期（公元前13世紀(jì)），就已能用研磨的方法加工銅鏡等缀；商代晚期（公元前12世紀(jì)）枷莉，曾用青銅鉆頭在卜骨上鉆孔；西漢時期（公元前206～公元23）尺迂，就已使用桿鉆和管鉆笤妙，用加砂研磨的方法在“金縷玉衣”的4000多塊堅(jiān)硬的玉片上，鉆了18000多個直徑1～2毫米的孔噪裕。

    17世紀(jì)中葉蹲盘，中國開始利用畜力代替人力驅(qū)動刀具進(jìn)行切削加工。如公元1668年州疾，曾在畜力驅(qū)動的裝置上辜限，用多齒刀具銑削天文儀上直徑達(dá)2丈（古丈）的大銅環(huán)皇拣，然后再用磨石進(jìn)行精加工严蓖。

    18世紀(jì)后半期，英國工業(yè)革命開始后氧急，由于蒸汽機(jī)和近代機(jī)床的發(fā)明颗胡，切削加工開始用蒸汽機(jī)作為動力；到19世紀(jì)70年代吩坝，切削加工中又開始使用電力缩毯。

    對金屬切削原理的研究始于19世紀(jì)50年代，對磨削原理的研究始于19世紀(jì)80年代姐硬，此后各種新的刀具材料相繼出現(xiàn)察遇。19世紀(jì)末出現(xiàn)的高速鋼刀具，使刀具許用的切削速度比碳素工具鋼和合金工具鋼刀具提高兩倍以上柄豹，達(dá)到25米/分左右遍挚；1923年出現(xiàn)的硬質(zhì)合金刀具应康，使切削速度比高速鋼刀具又提高兩倍左右；30年代以后出現(xiàn)的金屬陶瓷和超硬材料（人造金剛石和立方氮化硼）齐梆，進(jìn)一步提高了切削速度和加工精度坝贿。

    金屬材料的切削加工有許多分類方法，常見的有按工藝特征舷咆、按材料切除率和加工精度爬搓、按表面成型方法三種分類方法。

    切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)唐唉，以及切削工具與工件的相對運(yùn)動形式唠鹅。因此按工藝特征，切削加工一般可分為：車削酌摇、銑削窖维、鉆削、鏜削妙痹、鉸削铸史、刨削、插削怯伊、拉削琳轿、鋸切、磨削耿芹、研磨崭篡、珩磨、超精加工吧秕、拋光琉闪、齒輪加工、蝸輪加工砸彬、螺紋加工颠毙、超精密加工、鉗工和刮削等蓉凰。

    按材料切除率和加工精度芳窟，切削加工可分為粗加工、半精加工酬绞、精加工抬爷、精整加工、修飾加工祖务、超精密加工等留嫩。

    粗加工是用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀彭撑，從工件上切去大部分或全部加工余量的加工方法絮檀，如粗車簸悟、粗刨、粗銑杨朴、鉆削和鋸切等明青，粗加工效率高但精度較低，一般用作預(yù)先加工挑乓；半精加工一般作為粗加工與精加工之間的中間工序女责；精加工是用精細(xì)切削的方式，使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量创译，如精車抵知、精刨、精鉸软族、精磨等刷喜，精加工一般是最終加工。

    精整加工是在精加工后進(jìn)行立砸，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度掖疮，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小颗祝，如珩磨浊闪、研磨、超精磨削和超精加工等螺戳；修飾加工的目的是為了減小表面粗糙度搁宾，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀倔幼，而并不要求提高精度使谋，如拋光、砂光等坷磷；超精密加工主要用于航天度攘、激光、電子固鹏、核能等需要某些特別精密零件的加工崩绑，其精度高達(dá)IT4以上铅夷，如鏡面車削鹰个、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等场暮。

    切削加工時骏拱，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對運(yùn)動來獲得的。按表面形成方法迁枪，切削加工可分為刀尖軌跡法难圣、成形刀具法缭慈、展成法三類。

    刀尖軌跡法是依靠刀尖相對于工件表面的運(yùn)動軌跡们豌，來獲得工件所要求的表面幾何形狀涯捻，如車削外圓、刨削平面望迎、磨削外圓障癌、用靠模車削成形面等，刀尖的運(yùn)動軌跡取決于機(jī)床所提供的切削工具與工件的相對運(yùn)動辩尊；

    成形刀具法簡稱成形法涛浙，是用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形刀具，或成形砂輪等加工出成形面摄欲，如成形車削轿亮、成形銑削和成形磨削等，由于成形刀具的制造比較困難胸墙，因此一般只用于加工短的成形面我注；

    展成法又稱滾切法，是加工時切削工具與工件作相對展成運(yùn)動迟隅，刀具和工件的瞬心線相互作純滾動仓手，兩者之間保持確定的速比關(guān)系掌挚，所獲得加工表面就是刀刃在這種運(yùn)動中的包絡(luò)面享甸，齒輪加工中的滾齒、插齒种洛、剃齒宫氛、珩齒和磨齒等均屬展成法加工吆律。有些切削加工兼有刀尖軌跡法和成形刀具法的特點(diǎn)，如螺紋車削间渐。

    切削加工質(zhì)量主要是指工件的加工精度和表面質(zhì)量（包括表面粗糙度妈务、殘余應(yīng)力和表面硬化）。隨著技術(shù)的進(jìn)步东哀，切削加工的質(zhì)量不斷提高钓宗。18世紀(jì)后期，切削加工精度以毫米計(jì)尘斧；20世紀(jì)初构胰，切削加工的精度最高已達(dá)0.01毫米；至50年代派男，切削加工精度已達(dá)微米級莱衍；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。

    影響切削加工質(zhì)量的主要因素有機(jī)床乍狐、刀具赠摇、夾具、工件毛坯浅蚪、工藝方法和加工環(huán)境等方面藕帜。要提高切削加工質(zhì)量，必須對上述各方面采取適當(dāng)措施惜傲，如減小機(jī)床工作誤差耘戚、正確選用切削工具、提高毛坯質(zhì)量操漠、合理安排工藝收津、改善環(huán)境條件等。

    提高切削用量以提高材料切除率浊伙，是提高切削加工效率的基本途徑撞秋。常用的高效切削加工方法有高速切削、強(qiáng)力切削嚣鄙、等離子弧加熱切削和振動切削等吻贿。

    磨削速度在45米／秒以上的切削稱為高速磨削。采用高速切削（或磨削）既可提高效率幔时，又可減小表面粗糙度萎丘。高速切削（或磨削）要求機(jī)床具有高轉(zhuǎn)速、高剛度茉油、大功率和抗振性好的工藝系統(tǒng)另款；要求刀具有合理的幾何參數(shù)和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法桨农。

    強(qiáng)力切削指大進(jìn)給或大切深的切削加工询嘹，一般用于車削和磨削。強(qiáng)力車削的主要特點(diǎn)是車刀除主切削刃外捍刑，還有一個平行于工件已加工表面的副切削刃同時參與切削呜谓，故可把進(jìn)給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。與高速切削比較法洼，強(qiáng)力切削的切削溫度較低洼荡，刀具壽命較長，切削效率較高眠琴；缺點(diǎn)是加工表面較粗糙下质。強(qiáng)力切削時，徑向切削力很大故不適于加工細(xì)長工件绰姻。

    振動切削是沿刀具進(jìn)給方向枉侧，附加低頻或高頻振動的切削加工引瀑，可以提高切削效率狂芋。低頻振動切削具有很好的斷屑效果榨馁，可不用斷屑裝置，使刀刃強(qiáng)度增加帜矾，切削時的總功率消耗比帶有斷屑裝置的普通切削降低40％左右翼虫。高頻振動切削也稱超聲波振動切削，有助于減小刀具與工件之間的摩擦屡萤，降低切削溫度珍剑，減小刀具的粘著磨損，從而提高切削效率和加工表面質(zhì)量死陆，刀具壽命約可提高40%招拙。

    對木材、塑料措译、橡膠别凤、玻璃、大理石翼辱、花崗石等非金屬材料的切削加工乃描，雖與金屬材料的切削類似，但所用刀具吴烹、設(shè)備和切削用量等各有特點(diǎn)斯凑。

    木材制品的切削加工主要在各種木工機(jī)床上進(jìn)行，其方法主要有：鋸切眨攀、刨切蛀颓、車削、銑削扛聂、鉆削和砂光等焰箩。

    塑料的剛度比金屬差，易彎曲變形递思，尤其是熱塑性塑料導(dǎo)熱性差影晋，易升溫軟化。故切削塑料時毕删，宜用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具镜会，選用小的進(jìn)給量和高的切削速度，并用壓縮空氣冷卻终抽。若刀具鋒利戳表，角度合適，可產(chǎn)生帶狀切屑昼伴，易于帶走熱量匾旭。

    玻璃（包括鍺、硅等半導(dǎo)體材料）的硬度高而脆性大。對玻璃的切削加工常用切割价涝、鉆孔女蜈、研磨和拋光等方法。對厚度在三毫米以下的玻璃板色瘩，最簡單的切割方法是用金剛石或其他堅(jiān)硬物質(zhì)伪窖，在玻璃表面手工刻劃，利用刻痕處的應(yīng)力集中居兆，即可用手折斷覆山。

    對大理石、花崗石和混凝土等堅(jiān)硬材料的加工泥栖，主要用切割福互、車削、鉆孔厨刷、刨削鹉鉴、研磨和拋光等方法。切割時可用圓鋸片加磨料和水味羡；外圓和端面可采用負(fù)前角的硬質(zhì)合金車刀胃争，以10～30米／分的切削速度車削；鉆孔可用硬質(zhì)合金鉆頭院蜘；大的石料平面可用硬質(zhì)合金刨刀或滾切刨刀刨削所讶；精密平滑的表面，可用三塊互為基準(zhǔn)對研的方法纳傍，或磨削和拋光的方法獲得妄温。

極速加工：

－能使實(shí)際使用的大直徑工件以 4,000 rpm 的速度進(jìn)行剛性攻牙

－刀具更換時間，T-T:1.6秒, C-C:3.2秒

－快移定位速度（X拧亡、Y軸）：48m/min（1889 IPM）

－快移定位速度（X瓷莽、Y軸）：36m/min （1417 IPM）

高性能主軸：

－4,000, 6,000, 8,000, 10,000 ａnd 12,000RPM主軸和Fanuc 控制器

－業(yè)界通用的標(biāo)準(zhǔn)40刀頭

其它優(yōu)勢：

－全部軸絕對編碼，無轉(zhuǎn)換限制

－全電動設(shè)計(jì)谤碳，非液壓驅(qū)動

－可選擇12或14把刀的刀具庫

－極省空間的足踏設(shè)計(jì)

－人體工學(xué)設(shè)計(jì)使操作更舒適有效率

CNC控制器：FANUC-21i-MB

快速進(jìn)給率：48m/min（X,Y） 36m/min（Z）

數(shù)據(jù)輸入：以太網(wǎng)溃卡，RS232C，記憶卡

電源：AC200/AC220V（11KVA

占地面積：1600×2360mm

行程：600×400×400mm 

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