麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上凫佛，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作，簡(jiǎn)稱鉆精孔孕惜。其精度達(dá)H7愧薛，表面粗糙度達(dá)Ra0.8。一般由于操作者在操作時(shí)不得法衫画，鉆出的孔精度偏低毫炉。筆者經(jīng)過多年的實(shí)踐操作，認(rèn)為從以下幾方面加以控制树季。鉆精孔的精度會(huì)得以保證垄套。

1、正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度

鑄鐵精孔鉆頭  鋼材精孔鉆頭 
鉆頭尺寸圖 

　×畈妗（（如右圖所示）鉆頭與鉸刀比較沦浆，有相似的地方。如有兩條主切削刃和副切削刃溜帐，副切削刃呈螺旋形启孔，并有刃帶和倒棱，可以增加切削的平穩(wěn)性薪尉。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度键羡，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高》布樱基本上就具備了類似鉸刃的條件慰奉，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔。

　　磨出第二頂角（2?2）氧胳。 根據(jù)加工材料的不同一般?2≤75°证森。例:加工鑄鐵類時(shí)，2?2=75°伴鳖，加工鋼類時(shí)2?2=50°节值。新切削刃長(zhǎng)度約為3～4mm，并將它和副切削刃的連接處榜聂，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角搞疗，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃。

　　特別注意:兩條新切削刃要對(duì)稱须肆，這樣就可以形成粗匿乃、精加工的聯(lián)合切削刃，減少切削厚度和切削變形豌汇，提高修光能力幢炸，改善散熱條件泄隔，有利于提高孔的表面粗糙度。

　　磨出副后角宛徊。 在靠近主切削刃的一段棱邊上佛嬉，磨出副后角a01=6°～8°，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm闸天，修磨長(zhǎng)度為4～5mm巷燥，以減少對(duì)孔壁的摩擦，提高鉆頭壽命沛狱。

　　磨出負(fù)刃傾角的闹。 一般刃傾角l=-10°～-15°，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁尤乎，有利于提高孔的表面粗糙度翼养。

　　后角不宜過大，一般為a=6°～-10°波寓，以免產(chǎn)生振動(dòng)缘嗦，增加穩(wěn)定性，提高孔的精度报逛。切削刃的前烦草、后刀面用油石研磨，使其粗糙度達(dá)Ra0.4任疤。

2幽摔、確定合理的切削用量

　　在切削用量中，對(duì)孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量丙图，對(duì)鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度刮便。為此，應(yīng)分別控制切削深度绽慈、切削速度和進(jìn)給量恨旱。

　　切削深度: 不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度坝疼，粗糙度不大于Ra 6.3搜贤，以避免大切削量，減少熱量钝凶，避免產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)仪芒，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命腿椎。

　　切削速度:鉆削鑄鐵類時(shí)桌硫，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時(shí)啃炸，切削速度v=10m/min左右铆隘。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定南用。N=1000V/（pD）膀钠。

　　進(jìn)給量:盡量采用機(jī)動(dòng)走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭末径，因強(qiáng)度弱俺媳，只能用手動(dòng)進(jìn)給。

3披腻、冷卻潤(rùn)滑液

　　因鉆精孔系精加工寝丹，其精度和表面粗糙度都較高，并且切削負(fù)荷小唱撩，故應(yīng)選擇以潤(rùn)滑為主的冷卻潤(rùn)滑液肩堡，見右表。

4殃倒、其它要求

　　選用精度比較高的鉆床都璃，若鉆床主軸徑向圓跳動(dòng)誤差較大時(shí)，可采用浮動(dòng)夾頭來裝夾鉆頭加工梁泞。

　　使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭以舒。因鉆頭多次使用后會(huì)磨損，而影響孔徑精度慢哈。

　　鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對(duì)稱稀轨，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi)，使兩刃負(fù)荷均勻岸军，以提高切削穩(wěn)定性奋刽，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm。

　　預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層艰赞，否則會(huì)增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭佣谐。

　　鉆削中要有充足的冷卻潤(rùn)滑液。

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