不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差银悄，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量婚拭。為了延長絲錐使用壽命淫雾，提高螺紋加工質(zhì)量，應注意以下要點郊蹈。

1 絲錐的設計與制造

(1)選用較好的絲錐材質(zhì)厢卖。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性房肿。

(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性朵聪、耐熱性和潤滑性暗环。

(3)適當加大絲錐前角。但應注意亮花，如絲錐前角過大副瀑，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

(4)適當加大絲錐鏟背量恋谭。但應注意糠睡，如鏟背量過大，在退刀時容易產(chǎn)生切屑塞進絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象疚颊，且攻出的螺紋光潔度不佳狈孔。

(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性材义。

2 工件底孔的預Jjn-r

(1)應本著攻絲加工量盡可能小的原則均抽，預加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標NPT螺紋和英標f其掂，r螺紋油挥，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L款熬，致使攻絲的后半部分加工量較大深寥，容易引起以下不良后果：

①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃贤牛；

②攻出的螺紋光潔度較差怀程；

③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測時直徑偏小青烙，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋喻丐，存在毛刺冕店。

(2)底孑L尺寸最好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。

(3)攻絲前的擴孑L加工最好采用定制鉸刀腔水。對于美標Nf嘁压，r螺紋和英標f，r螺紋已堆，應加工成錐度底孑L爆踱。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成鉸刀，使廢絲錐得到二次利用你拗。但在改制鉸刀時應注意兩個問題：①磨去螺紋時一定要磨出后角变抡；②絲錐刃部前角面應保持平直。

3 絲錐的合理使用

(1)加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向括绣。必要時新絲錐也需要修磨酌省，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋监氢。

    舉例說明如下：

    例1．加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)布蔗。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削浪腐，以提高絲錐使用壽命纵揍；②在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)议街，以后可逐漸加長泽谨。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋(見圖1)特漩。當攻絲進行一段時間后吧雹，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角拾稳。

    例2．加工盲孑L吮炕、三通和彎頭：可采用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出访得。

(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因龙亲，它會使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂左启。影響不同心的主要因素包括機床主軸吻讽、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件值资、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機床工作臺的調(diào)整質(zhì)量鸡犯。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細調(diào)整機床雏仆。此外葫柴，在加工過程中絲錐接頭與機床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動一點狠浮；絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊舍辐，使絲錐能自定心。

(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系门冷。重磨絲錐時應注意以下問題：

①加工彎頭和三通的英標frr茬燃、美標NFF螺紋時，當攻絲到螺紋符合尺寸時叮凸，可能會出現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的情況兵罢，其原因是絲錐基面較長。在這種情況下需要將絲錐端面磨短滓窍，但端面磨短后可能會對絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響卖词。由圖2、圖3所示絲錐端面磨短前贰您、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見坏平，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導入孔內(nèi)，而是被端面壓進去孔內(nèi)锦亦，從而影響絲錐的使用性能。

    為解決這一問題令境，有的用戶只好自己對絲錐前導向部進行修磨杠园，修磨前、后的絲錐前導向部分別如圖4舔庶、圖5所示抛蚁。由于修磨后的前導向部形狀改變，仍然會影響絲錐使用性能惕橙。解決這一問題的方法是修磨時一定要保持前導向部的原有幾何形狀瞧甩，最好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨(也可在砂輪機上手工修磨)。解決絲錐基面較長的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐告岸。

②攻絲一段時間后絲錐會變鈍湖弱，此時一定要及時修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用指模，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)祖修，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前炊健、后的槽型及攻絲時的切屑流向分別如圖6揽仔、圖7所示。

    實踐證明凰茫，加工不銹鋼管件的絲錐前角最好為13琅戏。左右。如前角過大必工，絲錐攻完螺紋退刀時容易崩刃择常；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差扑轮，且絲錐攻絲阻力較大撤奸。此外，修磨絲錐時易形成刃傾角喊括，也會改變切屑流向胧瓜。

4 攻絲油的選用

    對不銹鋼管件進行攻絲加工時，攻絲油的選用也相當重要郑什。攻絲油必須具有良好的冷卻府喳、潤滑和防銹功能。如攻絲油潤滑效果不好蘑拯，則攻出的螺紋光潔度差钝满，且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好申窘，則絲錐容易粘牙弯蚜，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼專用攻絲油效果較好剃法，可直接使用碎捺。此外，也可采用攻絲油精和機油自行配置贷洲，但配比 定要合適掖猬。渣漿泵行業(yè)機械加工刀具選擇國內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面臨機械加工刀具選擇的問題诀次。渣漿泵最主要的特點是運輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能赃律，故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產(chǎn)品廣泛應用于礦山凳慈、冶金咆比、石油、煤炭檬舀、交通毙帚、電力脓脸、建材及市政工程等行業(yè)，用于采礦熔布、清淤辐椎，輸送尾、精礦砂默徘、灰渣恰岳、煤泥、鐵粉等強磨蝕建芙、高濃度渣漿的運輸没隘。目前國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達65HRC左右禁荸，是當前性能最好的耐磨材料之一右蒲，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復雜赶熟，自20世紀8o年代開始在我國應用瑰妄。到90年代，其機械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具映砖，加工工藝復雜间坐，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾多的機械加工廠家邑退。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具竹宋，其特點為高硬度、高強度地技、高紅硬性蜈七、高耐磨性及優(yōu)良的化學穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料墅纲，而且能提高生產(chǎn)效率愚矗。陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明，其確實能解決高鉻鑄鐵的機械加工難點穿互，不但能有效降低生產(chǎn)成本，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率挚蟹。目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家峡徽，刀具材質(zhì)種類較多，性能差異較大木影，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工绣首，對陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當璃淤，不但影響陶瓷刀具的推廣使用施旱，還會影響用戶的生產(chǎn)唬辛，從而導致用戶對陶瓷刀具失去信心，一直采用普通刀具加工乌迎，影響公司的發(fā)展泉扛。

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