機床投產(chǎn)后肝匆，Y軸（主軸箱上下移動）一直達不到加工精度，主要有以下問題:

　∷诚住１加工孔時旗国，孔的中心高與要求的中心高偏差大枯怖，有時竟達1mm。

　〔跛佟２加工深孔時掘楔，所加工孔軸心線傾斜，平行度達不到要求牍侧。

1.立柱 2骚美、3、5.夾緊塊 4.立柱導軌面B 6.立柱導軌面A 7.減壓閥 8.單向閥 9.電磁換向閥 10.主軸箱

圖1 機床Y軸夾緊機構(gòu)控制原理圖 

1.塞鐵 2.改進的夾緊塊

圖2 改進后的Y軸夾緊機構(gòu)控制原理圖 

1.夾緊塊本體 2.夾緊導軌 3座叙、6.活塞 4刮诅、5.銅墊板

圖3 夾緊塊結(jié)構(gòu)

　　針對這兩個問題，技術(shù)人員曾對機床各導軌水平度和垂直度進行了調(diào)整契叔，效果不明顯舟窥。為此，筆者對操作者裝夾和校調(diào)工件進行了現(xiàn)場觀察和分析麸应，發(fā)現(xiàn)操作者在機床Y軸放松情況下（便于主軸箱上下移動）校調(diào)工件削仲，校調(diào)好后，將Y軸夾緊進行加工码日。這一現(xiàn)象引起筆者的注意森枪。于是在Y軸夾緊后，讓操作者再回到基準面進行校核审孽，發(fā)現(xiàn)機床主軸“上翹”了0.8mm。這說明Y軸夾緊引起了主軸偏移浑娜。機床Y軸夾緊機構(gòu)控制原理如圖1所示佑力，其中電磁換向閥9控制Y軸夾緊與放松，減壓閥7調(diào)節(jié)Y軸各導軌的潤滑壓力筋遭。夾緊塊2打颤、3、5對主軸箱3個方向夾緊漓滔。通過受力分析可知编饺，夾緊塊3對主軸偏移影響最大。

　　進一步研究响驴，又發(fā)現(xiàn)主軸箱設計有一套平衡機構(gòu)透且，當主軸滑枕（W軸）向外移動時，主軸箱重心也隨著前移豁鲤。為了防止主軸“傾頭”秽誊，主軸箱上前端吊掛鋼絲自動收緊，其收緊力與機床主軸滑枕（W軸）位移量成正比跟斜，使主軸箱有“上翹”的趨勢低案，從而消除主軸滑枕下垂對加工精度的影響裹融。由此來看，主軸箱與立柱導軌結(jié)合面A辕憋、B必須有一個合理的間隙幽卜，才能實現(xiàn)平衡機構(gòu)的補償功能。當機床Y軸夾緊后寒焚，夾緊塊3（位于主軸箱頂部）使主軸箱與立柱之間產(chǎn)生一個作用力两军，又由于主軸箱與立柱在作用力方向有間隙，從而使主軸箱在Y軸夾緊后出現(xiàn)“翹頭”現(xiàn)象湘志。

　　為了解決此問題备秋，筆者對機床Y軸夾緊方式和潤滑作出以下技術(shù)改進（圖2）。

　　拆除夾緊塊3羽抒，其間安裝楔形塞鐵聂祈，調(diào)整塞鐵使主軸箱與立柱導軌之間留有合理間隙。

　　在主軸箱上設計了一套夾緊塊蝶锋，安裝位置如圖2所示陆爽，夾緊塊的結(jié)構(gòu)見圖3。該夾緊塊采用雙面夾緊方式扳缕，其中夾緊導軌安裝在機床立柱上慌闭，其工作原理是通過夾緊塊中左、右5個活塞在壓力油的作用下躯舔，推動銅墊板使其壓在夾緊導軌上驴剔，從而達到夾緊的目的。

　　夾緊后產(chǎn)生有效的作用力為 F=10pmPD2/4

　　式中：F——夾緊后產(chǎn)生的有效作用力粥庄，N

　　?——銅墊板與夾緊導軌之間的摩擦系數(shù)丧失，取?=0.19

　　P——夾緊塊中的壓力油工作壓力，P=2MPa

　　D——活塞直徑惜互，D=80mm

　　通過計算得出夾緊后產(chǎn)生的有效作用力為19000N布讹，而原夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的有效作用力為16000N，顯然滿足機床的夾緊要求训堆。通過受力分析描验，改進的夾緊塊夾緊后使主軸箱在水平方向無作用外力。因而達到了改進的目的坑鱼。

　　改進了機床Y軸的潤滑油路（圖2）帘染，使Y軸始終有油潤滑，主軸箱與立柱導軌面之間保持穩(wěn)定的油膜剛度脯阔，減少了主軸箱夾緊后對機床精度的影響夏捣。另外還增設了主軸箱對立柱導軌面A、B的潤滑油路，以減少這兩導軌面的磨損贵筹。

　　改進后當機床的W軸垃批、Z軸都伸出到最大極限位置時，夾緊Y軸翼毡，測得主軸向上僅偏移了0.01mm左右枢竟，可保證零件的加工精度。

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