一.模座組立

1.量測(cè):尺寸量測(cè)在模具組立上是不可缺少的動(dòng)作,為的是能夠確認(rèn)工件加工之精密度是否合乎要求之標(biāo)準(zhǔn).避免使用不合乎標(biāo)準(zhǔn)之零件,?以確保模具減少不必要之維修,以增長(zhǎng)模具生產(chǎn)之壽命.

2.修整:模板經(jīng)過(guò)精密加工(銑.磨.鉆.搪.攻.線割)會(huì)留下毛邊和處利角,組立前必須先將各部位之毛邊和利角去除.

(1)公模之修整:1.基本修整:將各部位之毛邊和利角去除.

2.公模板:模板須小于模盒高度0.05-0.1mm.

無(wú)滑塊系統(tǒng):去除利角和毛邊修整.檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.

滑塊系統(tǒng)還必須校正滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙與滑動(dòng)是否順暢,不得有卡住之現(xiàn)象(其間隙公差)

3.輔助板:除了去除毛邊和利角修鉓外有鉆孔之部部位都必須倒角,檢查回位銷孔是否大于回位銷之直徑以避免產(chǎn)生磨擦力,檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.

4.站腳:毛邊去除和利角修鉓

5.下固定板:毛邊去除和利角修鉓.

6.輔助柱修正:輔助柱是為了要補(bǔ)強(qiáng)輔助板承受之壓力,防止輔助板產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象,又因模具的合模部位之壓力均集中在較靠中間部位所以輔助柱之修整須大于站腳之尺寸0.01-0.015.

7.頂板補(bǔ)正:在加工要求上輔助板頂板等,之厚度的精度要求并不會(huì)很高在這情形下會(huì)影響到頂針之長(zhǎng)度是否凸出成品面或凹入成品面

    凸出成品面-修正下頂板

    凹入成品面-修正站腳和輔助柱

    補(bǔ)正之計(jì)算方法如下:

    設(shè)計(jì)值實(shí)際值1實(shí)際值2

    a=35 a=35.2 a=34.8

    b=70

    b=70 b=70 c=25.2

    c=25 c=24.8 e=34.8+70-25.2=79.6

    d=20 e=35.2+70-24.8=80.4小于設(shè)計(jì)值凹入成品面

    e=80大于設(shè)計(jì)值-凸出成品面(修正站腳及輔助柱0.4)

    (修正下頂板0.4)

(2)母模之修整:

1.母模板:去除利角及毛邊修整檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.非模面之襯套部位加開(kāi)排氣槽以免合模之真空現(xiàn)象發(fā)生,導(dǎo)致不易開(kāi)合模(模板須小于模盒高度0.05-0.1)

滑塊系統(tǒng):母模板上裝有定位件其裝配須清角

2.上固定板:去除利角及毛邊修整

3.引料接頭:引料接頭須修整至合模面平

模盒組立

1.量測(cè):模盒為一套模具之核心,尺寸量測(cè)在模具上是不可缺少的動(dòng)作.為的是能夠確認(rèn)工件加工之精密度是否合乎要求標(biāo)準(zhǔn),組立中如發(fā)現(xiàn)尺寸不合格而鉗工無(wú)法克服即進(jìn)行重工,以免日后造成不良之生產(chǎn)品質(zhì).

2.模盒修配:模盒形狀

(1)毛邊清除

(2)外圍捕底部之倒角(不可傷及成品面之部位)

(3)線割面之除垢(視加工模盒形狀)

(4)膠道之修整

(5)嵌入配合之清角倒角配合

3.模穴表面及模仁鑲嵌開(kāi)排氣

(1)開(kāi)排氣利于塑料內(nèi)的氣體的排出,利于塑料填充.

(2)排氣開(kāi)設(shè)深度;

1)PA66(尼龍系列)進(jìn)膠口0.015D'P出膠口0.02-0.025

2)PBT進(jìn)膠口0.015D'P出膠口0.02-0.025

3)LCP進(jìn)膠口0.02 D'P出膠口0.03

4)PPS進(jìn)膠口0.005D'P出膠口0.01-0.015

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