一在缆、企業(yè)基本情況

    南車眉山車輛有限公司是中國鐵路貨運(yùn)車輛和機(jī)坷疙、客恤柴、貨車制動(dòng)機(jī)開發(fā)生產(chǎn)基地崔三，中國西部最大的鐵路車輛生產(chǎn)制造企業(yè)。擁有近5000員工扯蕾，年銷售額達(dá)到20億软旁。年產(chǎn)各型鐵路貨車5000輛，各型制動(dòng)機(jī)35000臺(tái)（套）锚署。

二扛肩、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀與規(guī)劃

1、信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

    公司的信息化應(yīng)用系統(tǒng)主要包括ERP系統(tǒng)骨田、PDM系統(tǒng)耿导、CAPP系統(tǒng)、FabCost系統(tǒng)（制造材料成本控制管理）态贤、圖文檔加密系統(tǒng)舱呻、OA系統(tǒng)。其中ERP系統(tǒng)悠汽、PDM系統(tǒng)箱吕、CAPP系統(tǒng)、FabCost系統(tǒng)通過系統(tǒng)接口介粘，相互傳遞數(shù)據(jù)殖氏，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享，有效地將各系統(tǒng)協(xié)調(diào)起來姻采，形成完整的企業(yè)信息化應(yīng)用系統(tǒng)雅采。目前已經(jīng)完成了PDM、CAPP慨亲、FabCost婚瓜、OA、圖文檔加密系統(tǒng)的實(shí)施和應(yīng)用工用婶签，ERP系統(tǒng)完成了財(cái)務(wù)系統(tǒng)拖见、物流系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)彪壳、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用滓莱，形成了以MRP和JIT相結(jié)合的生產(chǎn)管理模式以及物流、信息流和資金流三流合一的信息應(yīng)用架構(gòu)暴赡。

2咏哈、各系統(tǒng)的應(yīng)用情況

（一）ERP系統(tǒng)

（1）物流系統(tǒng)應(yīng)用情況

①提高了材料利用率阀洛，有效控制物料采購和生產(chǎn)生產(chǎn)用料。

②日清日結(jié)萄罐、賬實(shí)相符率大大提高调拳，出、入庫的及時(shí)性大幅度提高吧玉，物資庫存情況和資源信息準(zhǔn)確可靠杀肩。

③日常業(yè)務(wù)管理更加細(xì)化，物資關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理達(dá)到了“陽光管理”警畴。

④建立與外協(xié)廠商的合作伙伴關(guān)系洞难，規(guī)范外協(xié)管理。

（2）生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)用情況

①生產(chǎn)系統(tǒng)上線泪漂，生產(chǎn)計(jì)劃由月計(jì)劃下達(dá)轉(zhuǎn)為日計(jì)劃下達(dá)廊营，生產(chǎn)管理人員的觀念發(fā)生根本轉(zhuǎn)變歪泳，生產(chǎn)管理由粗放性管理到精細(xì)化管理逐步轉(zhuǎn)變萝勤，做到了生產(chǎn)計(jì)劃更加科學(xué)合理，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)的意義更強(qiáng)呐伞，生產(chǎn)管理更加到位敌卓，實(shí)現(xiàn)了輪番作業(yè)計(jì)劃與流水線生產(chǎn)的有機(jī)結(jié)合。

②車間生產(chǎn)用料用領(lǐng)料制向配送與領(lǐng)料制相結(jié)合的模式轉(zhuǎn)變伶氢，建立了車間物料在制賬趟径、產(chǎn)品在制賬、工位物料主賬癣防、過廊在制賬和庫房賬蜗巧，使車間物料在制、產(chǎn)品在制管理更加細(xì)化蕾盯，實(shí)現(xiàn)了車間按任務(wù)定額領(lǐng)料幕屹，庫房按任務(wù)限額領(lǐng)料，車間與庫房日清日結(jié)取涕，車間在制品資金占用得到有控制触良。

③生產(chǎn)車間按下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，有效避免了在超前痛恃、超量生產(chǎn)情況下由于工藝變更颓腮、設(shè)計(jì)更改等造成的浪費(fèi)和損失。

④促進(jìn)人力資源的優(yōu)化配置杜糕、設(shè)備故障谭某、質(zhì)量等問題的及時(shí)解決，提高整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率悉种，提升接竣、加強(qiáng)和優(yōu)化了企業(yè)生產(chǎn)管理各方面的管理工作歇懂。

⑤生產(chǎn)車間按路線和工位報(bào)工，各生產(chǎn)線進(jìn)度耐陵、零部件生產(chǎn)進(jìn)度一目了然晃尖，提高了公司應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的柔性和應(yīng)對(duì)能力。

⑥物料及時(shí)配送到位俏蛮，縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)周期撑蚌，減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)，節(jié)約了大量的人工成本搏屑。

（3）財(cái)務(wù)系統(tǒng)應(yīng)用成效

①通過總賬報(bào)表系統(tǒng)争涌，滿足了財(cái)務(wù)部門對(duì)相關(guān)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)核算的要求。

②通過存貨核算系統(tǒng)辣恋、應(yīng)付系統(tǒng)亮垫，實(shí)現(xiàn)了公司對(duì)庫存物資個(gè)別料差的管理，不僅提高了核算的精度伟骨，而且更重要的是能提高核算的及時(shí)性饮潦、可靠性和準(zhǔn)確性，通過實(shí)時(shí)的反映和監(jiān)督存貨的收發(fā)携狭、領(lǐng)退和保管情況继蜡，反映和監(jiān)督存貨資金的占用情況，促進(jìn)企業(yè)提高資金的使用效果逛腿，為企業(yè)降低存貨成本提供保障稀并。

③通過應(yīng)收系統(tǒng)，解決了針對(duì)銷售業(yè)務(wù)的核算和管理单默，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)部門的業(yè)務(wù)行為梗力，加強(qiáng)了對(duì)應(yīng)收賬款的監(jiān)督檢查工作，為風(fēng)險(xiǎn)管理部門提供實(shí)時(shí)的債權(quán)信息入荞，防止壞帳損失的發(fā)生筷品，同時(shí)減少資金成本和管理費(fèi)用的發(fā)生。

④通過固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)汗绰，提高了資產(chǎn)折舊核算的精度哀擒，規(guī)范了資產(chǎn)管理部門對(duì)資產(chǎn)的相關(guān)業(yè)務(wù)處理行為，加強(qiáng)了對(duì)資產(chǎn)使用過程的監(jiān)控琴坏，實(shí)現(xiàn)了對(duì)資產(chǎn)的分類管理讳董，對(duì)資產(chǎn)從形成—折舊—變動(dòng)—報(bào)廢的全壽命管理，從而確保了國有資產(chǎn)的安全和完整性束澄。

（二）PDM系統(tǒng)應(yīng)用情況

    建立了《南車眉山車輛有限公司NX二維工程制圖規(guī)范》豺章、《南車眉山車輛有限公司NX三維建模規(guī)范》和《南車眉山車輛有限公司NX裝配建模規(guī)范》；根據(jù)UGS NX軟件固有的特點(diǎn)妇张，制定了《NX軟件工程制圖與國家標(biāo)準(zhǔn)的差異認(rèn)同范圍》搅厕；通過PDM的實(shí)施煞秤，公司實(shí)現(xiàn)了：

①完善和規(guī)范已有的技術(shù)管理體制；

②建立資源共享的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息庫吉捶，減少產(chǎn)品報(bào)廢夺鲜、重復(fù)工作和多余部件；

③建立并行呐舔、先進(jìn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)币励、工藝設(shè)計(jì)及開發(fā)環(huán)境，縮短產(chǎn)品投放市場(chǎng)時(shí)間珊拼；

④建立基于電子化產(chǎn)品設(shè)計(jì)食呻、生產(chǎn)過程，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)澎现、試制的更改次數(shù)仅胞，降低設(shè)計(jì)成本；

⑤在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中實(shí)行全面和規(guī)范的設(shè)計(jì)流程管理剑辫；

⑥加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代干旧、降低產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制成本和企業(yè)管理成本揭斧；

⑦建立了公司統(tǒng)一的技術(shù)管理平臺(tái)莱革，實(shí)現(xiàn)了對(duì)三維設(shè)計(jì)與工藝文件的集中管理。

    PDM系統(tǒng)特色：實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)焊握、工藝協(xié)同開發(fā)；自頂向下的三維設(shè)計(jì)方法鳖弱；產(chǎn)品設(shè)計(jì)的流程管理园赴；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的產(chǎn)品文檔、工裝益丘、工藝路線的全壽命管理宴凌；為CAPP提供完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。

（三）CAPP系統(tǒng)應(yīng)用情況

    實(shí)現(xiàn)CAPP工藝文件與PDM的緊密集成冲取。工藝人員以產(chǎn)品圖樣凉灯、設(shè)計(jì)BOM為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工藝的并行工程鄙吗；同時(shí)工藝文件自動(dòng)在相應(yīng)的產(chǎn)品零部件下創(chuàng)建工藝文件玻啡，并在PDM系統(tǒng)中形成完整的產(chǎn)品、工藝等的技術(shù)資料檔案疙鹃，并且對(duì)任意零部件都可以瀏覽該零部件的設(shè)計(jì)和工藝文件;自動(dòng)完成提取和形成ERP所需要的物料編碼信息捌轮、工藝路線信息、定額信息赵颅、制造BOM等關(guān)鍵信息虽另。

①提供方便實(shí)用的工藝文件編輯工具暂刘，統(tǒng)一工藝文件格式，提高工藝設(shè)計(jì)效率以及工藝數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范性捂刺，縮短產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)周期谣拣。

②實(shí)現(xiàn)CAPP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和應(yīng)用集成，工藝數(shù)據(jù)和文檔由PDM系統(tǒng)進(jìn)行集中族展、統(tǒng)一管理芝发，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息與工藝設(shè)計(jì)的信息共享，實(shí)現(xiàn)工藝任務(wù)和工藝文件簽審流程及工藝更改流程的計(jì)算機(jī)管理苛谷，提高工藝任務(wù)執(zhí)行的規(guī)范化和自動(dòng)化程度辅鲸，便于歷史更改信息的追溯。通過與FabCost系統(tǒng)的集成腹殿，解決了企業(yè)管理對(duì)材料定額的要求独悴。

③在PDM系統(tǒng)中完成工藝技術(shù)革新、新產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)锣尉、產(chǎn)品試制及工裝管理等日常管理刻炒。

④實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)典型工藝進(jìn)行集中管理，提高工藝知識(shí)的復(fù)用率箫朽。

⑤實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備里捌、工藝裝備、工藝術(shù)語蜓盯、材料等工藝資源的集中管理型吃，并能與CAPP系統(tǒng)進(jìn)行集成應(yīng)用，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度和編制效率腌径。

⑥通過CAPP工藝資源管理集成功能栗雳，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)過程中與ERP系統(tǒng)的雙向交互，滿足ERP系統(tǒng)對(duì)制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及時(shí)性笔骏、準(zhǔn)確性是临、完整性的需求，實(shí)現(xiàn)工程技術(shù)平臺(tái)與企業(yè)管理平臺(tái)的數(shù)據(jù)共享室拿。同時(shí)通過與PDM的集成兆又，形成完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和工藝設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，給企業(yè)提供方便的一站式工程管理數(shù)據(jù)查閱平臺(tái)磺穷。

（四）FabCost（制造材料成本控制管理系統(tǒng)）應(yīng)用情況

    采用材料排版軟件以后陈莽，通過主管部室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)兩次排版，F(xiàn)ABCOST所使用的物料信息從ERP中提取据悔，使排版人員充分考慮現(xiàn)有的庫存信息传透；公司利用系統(tǒng)對(duì)五種車型進(jìn)行了排版，通過FABCOST第一階段的實(shí)施极颓，使公司鋼材綜合利用率提高了四至五個(gè)百分點(diǎn)朱盐，避免了原材料不必要的積壓群嗤；排版后產(chǎn)生的物料、消耗定額兵琳、余料等相關(guān)信息與ERP系統(tǒng)集成狂秘，對(duì)采購和生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制 ，同時(shí)以ERP的車間領(lǐng)料任務(wù)作為領(lǐng)料依據(jù)躯肌。

    系統(tǒng)特點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了FABCOST系統(tǒng)與ERP者春、CAPP的集成和信息共享，并與物流的保持統(tǒng)一清女。

3钱烟、信息化規(guī)劃

    目前，眉山公司已經(jīng)在公司本部建立了以PDM嫡丙、CAPP昆颇、ERP等信息化應(yīng)用系統(tǒng)的企業(yè)信息化管理系統(tǒng)，其中PDM忠帝、CAPP等項(xiàng)目已經(jīng)開始應(yīng)用侣赘，ERP項(xiàng)目處理于第四階段，按規(guī)劃涝猩，到2009年上半年频澜，將完成公司本部整個(gè)ERP系統(tǒng)的實(shí)施和應(yīng)用工作，因此期司，在未來幾年中试授，眉山公司將以實(shí)施ERP系統(tǒng)為契機(jī)，建立一個(gè)信息管理的企業(yè)管理模式揣交。圍繞ERP系統(tǒng)树聪，優(yōu)化企業(yè)管理流程，深化PDM殷靖、CAPP應(yīng)用，建立順暢的企業(yè)信息化管理着还；建立“試制生產(chǎn)控制系統(tǒng)”介劫，“模具成型分析系統(tǒng)”，“電子招標(biāo)采購系統(tǒng)”案淋，“計(jì)算機(jī)輔助分析（CAE）系統(tǒng)”座韵，通過ERP系統(tǒng)運(yùn)用、反饋和流程控制進(jìn)而形成公司的管理框架踢京，形成一種優(yōu)化誉碴、循環(huán)管理的管理方式。擴(kuò)大PDM瓣距、CAPP黔帕、ERP系統(tǒng)在各子公司的應(yīng)用范圍代咸，形成ERP的集團(tuán)應(yīng)用模式。

    建立企業(yè)信息資源整合平臺(tái)成黄，通過對(duì)PDM呐芥、CAPP、ERP奋岁、OA等信息應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一集成思瘟，形成完整的企業(yè)信息應(yīng)用平臺(tái)，使企業(yè)的生產(chǎn)槽邮、經(jīng)營耻胖、管理等各個(gè)層次、各個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)方面水平得以提高调捍，不斷提高企業(yè)的決策能力和競(jìng)爭(zhēng)力肌顾。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)可以及時(shí)在門戶系統(tǒng)上掌握各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，了解各種業(yè)務(wù)信息异浸，隨時(shí)掌握決策依據(jù)哲童。

    企業(yè)技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)包括產(chǎn)品及工藝裝備的三維設(shè)計(jì)軟件、有限元分析軟件锐洞、動(dòng)力學(xué)分析軟件等堡酗。

    目前實(shí)施的信息化建設(shè)為公司信息化建設(shè)的一期工程，涉及除制動(dòng)科技公司窜交、緊固件公司斜兽、同升汽車公司以外的公司主營業(yè)務(wù)的所涉及各單位。公司將在一期工程實(shí)施成功的基礎(chǔ)上將對(duì)制動(dòng)科技公司羽址、緊固件公司帕恩、同升汽車公司進(jìn)行信息化項(xiàng)目的二、三期工程建設(shè)剩失。

眉山公司一期信息化項(xiàng)目情況介紹

三屈尼、信息化項(xiàng)目詳細(xì)情況介紹

1、背景介紹

    多年來拴孤，我公司在財(cái)務(wù)脾歧、物流、成本管理演熟、信息資源共享等信息化建設(shè)方面已有長(zhǎng)足發(fā)展鞭执，但在市場(chǎng)銷售、降本增效芒粹、贏利水平兄纺、核心競(jìng)爭(zhēng)力等方面還有差距。為了適應(yīng)集團(tuán)公司重組改制，適應(yīng)公司自身發(fā)展,需要利用先進(jìn)的管理手段估脆，提升整體管理水平和贏利能力钦奋，增強(qiáng)工廠核心競(jìng)爭(zhēng)力。因此旁蔼，實(shí)施ERP系統(tǒng)勢(shì)在必行锨苏。

2、目標(biāo)與方針
    根據(jù)眉山公司十一五信息信息化規(guī)劃容厦，眉山公司信息化建設(shè)的方針是：以精益制造為主線旺民，以科學(xué)考核指標(biāo)體系為支撐，建立覆蓋公司各主要部門的ERP管理系統(tǒng)牙茅。以ERP軟件為工具阵拜，借助ERP提升管理水平，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精益制造指锉。建立產(chǎn)品基礎(chǔ)數(shù)據(jù)描述稍呛，通過先進(jìn)的采購、銷售吹对、生產(chǎn)邀曲、質(zhì)量、設(shè)備暮戏、庫存和財(cái)務(wù)管理功能撕拇，構(gòu)建公司最佳業(yè)務(wù)流程。通過信息流來協(xié)同各生產(chǎn)經(jīng)營單位和部門的物流和資金流垃散，合理配置公司資源豌熄，提高生產(chǎn)效率、降低成本物咳、減少庫存積壓锣险，提高公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)應(yīng)變能力。改善公司對(duì)客戶的服務(wù)水平和質(zhì)量览闰，提高客戶對(duì)公司的滿意度芯肤。以確保訂單交貨期為基礎(chǔ)、利潤最大化為原則協(xié)助銷售經(jīng)營压鉴；以提高設(shè)備利用率為目標(biāo)纷妆，完工時(shí)間為導(dǎo)向優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃；以績(jī)效考核為手段晴弃，協(xié)助企業(yè)強(qiáng)化內(nèi)部管理。實(shí)現(xiàn)物流逊拍、資金流上鞠、信息流三流合一，實(shí)現(xiàn)資源共享，加強(qiáng)各單位的計(jì)劃芍阎、組織世曾、領(lǐng)導(dǎo)和控制功能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理由粗放向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變冈瞪，推動(dòng)管理決策的科學(xué)化踏旷，促進(jìn)現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)。

總體目標(biāo)是：

1. 理順企業(yè)物流與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系找仙，實(shí)現(xiàn)物資采購糜谒、生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)一致性，實(shí)現(xiàn)物流亲敷、資金流狸岁、信息流的融為一體。適時(shí)反映生產(chǎn)狀態(tài)卒割、產(chǎn)品質(zhì)量泛滔、資金狀態(tài)。

2. 細(xì)化物流管理堂憔，實(shí)現(xiàn)物料的配送管理寡花，建立敏捷生產(chǎn)管理系統(tǒng)。制定合理的期量標(biāo)準(zhǔn)和安全儲(chǔ)備量標(biāo)準(zhǔn)奥猎；建立生產(chǎn)物料按臺(tái)定時(shí)昼钻、定量、定位配送管理體系财饥。降低在制品資金占用换吧，減少成品和半成品的質(zhì)量損失。在MRP的基礎(chǔ)上建立敏捷后勤管理系統(tǒng)钥星，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期沾瓦；增加與外部協(xié)作單位技術(shù)和生產(chǎn)信息的及時(shí)交互；改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法谦炒，縮短關(guān)鍵物料供應(yīng)周期贯莺，嚴(yán)格按照產(chǎn)品型號(hào)部件的標(biāo)準(zhǔn)用量、經(jīng)濟(jì)批量等條件核定采購用量宁改、生產(chǎn)用量缕探，有效地控制采購作業(yè)、物料配送作業(yè)还蹲、生產(chǎn)作業(yè)爹耗，確保采購用量、生產(chǎn)用量的準(zhǔn)確性谜喊、合理性劣秦，避免采購作業(yè)中常常出現(xiàn)的多購王菲、少購、錯(cuò)購現(xiàn)象以及發(fā)料作業(yè)中可能出現(xiàn)的多發(fā)蔼邓、錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象, 避免呆料或待料現(xiàn)象的出現(xiàn)羽矮，加快資金周轉(zhuǎn)，保障生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)順利作業(yè)侨懈。

3. 細(xì)化生產(chǎn)計(jì)劃管理痪蚤、深化車間作業(yè)管理，實(shí)施精益生產(chǎn)方式凄系，避免盲目生產(chǎn)帶來的損失穴肄。實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)自動(dòng)排程, 提高各部門生產(chǎn)排程的合理性和時(shí)效性，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的追蹤啰林。將精益生產(chǎn)方式引進(jìn)我廠的生產(chǎn)管理系統(tǒng),使生產(chǎn)管理體系的運(yùn)行更加順暢捉为。所有零部件要通過ERP系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)完工匯報(bào)；生產(chǎn)日作業(yè)計(jì)劃按組裝生產(chǎn)線和加工中心下達(dá)鸡焰，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)管理焚趴。所有零部件的質(zhì)量情況在過程中可隨時(shí)追溯。

4. 完善我廠成本管理機(jī)制,建立全面成本管理系統(tǒng)舱污。及時(shí)提供準(zhǔn)確的訂單材料成本分析報(bào)告呀舔、生產(chǎn)工序成本報(bào)告、費(fèi)用支出報(bào)告扩灯、人工成本報(bào)告等等媚赖，分析各種成本的發(fā)生狀況。

5. 建立和完善我廠技術(shù)研發(fā)和工程設(shè)計(jì)管理模式珠插，完成企業(yè)工程領(lǐng)域與管理系統(tǒng)的信息整合惧磺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)與企業(yè)管理控制系統(tǒng)之間的遞階控制機(jī)制;以工藝的期量數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化物流配送捻撑，達(dá)到降本增效的目的磨隘。實(shí)現(xiàn)從頂向下和從底至上的技術(shù)協(xié)調(diào)機(jī)制。

6. 建立基于企業(yè)信息化的決策支持系統(tǒng)顾患，完善決策支持服務(wù)體系,為決策者提供企業(yè)全方位的信息支持番捂。

3、詳細(xì)介紹

    眉山公司信息化項(xiàng)目江解，履蓋公司主營業(yè)務(wù)內(nèi)所有的部室设预、分公司及所屬六大制造車間，其中冷加工車間四個(gè)废筒，熱加工車間兩個(gè)焦忌，網(wǎng)絡(luò)建設(shè)覆蓋到車間作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，覆蓋率達(dá)100%棉挤，公司附近的供應(yīng)商和外協(xié)廠商的網(wǎng)絡(luò)建設(shè)納入到統(tǒng)一管理中淮晓。其特點(diǎn)是：總體規(guī)劃拆鹉、分步實(shí)施、逐步到位睹揍，精益制造與精細(xì)管理齊抓共管，共同促進(jìn)匀冈；專職機(jī)構(gòu)责某，專項(xiàng)費(fèi)用引苇，資金及時(shí)删铃；縱橫集成，高度共享舅洋。表現(xiàn)在：企業(yè)業(yè)務(wù)的全面覆蓋能说；組織機(jī)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化丈轻；JIT與MRP集成；與精益制造绎谦、精細(xì)管理理念的完美結(jié)合管闷；行業(yè)內(nèi)熱加工業(yè)務(wù)的細(xì)化管理；個(gè)別料差的存貨核算窃肠；成本的分項(xiàng)逐步結(jié)轉(zhuǎn)包个；與上游企業(yè)的緊密協(xié)作；信息流帶動(dòng)物流冤留、資金流的三流合一碧囊。

    本次眉山公司信息化項(xiàng)目以ERP系統(tǒng)為主線，包含PDM系統(tǒng)纤怒、CAPP系統(tǒng)糯而、FABCOST系統(tǒng)，各系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立泊窘，通過系統(tǒng)接口熄驼，集成傳遞數(shù)據(jù)，有效地將各系統(tǒng)協(xié)調(diào)起來州既，形成完整的信息系統(tǒng)谜洽。主要包括：以建立企業(yè)統(tǒng)一技術(shù)管理平臺(tái)和知識(shí)重用為目標(biāo)的PDM管理系統(tǒng)、以完成企業(yè)工藝管理和提供管理所需要技術(shù)數(shù)據(jù)為目標(biāo)的CAPP管理系統(tǒng)芜溪；以規(guī)范企業(yè)管理囱叼、增強(qiáng)客戶滿意度、提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力為目標(biāo)的ERP管理信息系統(tǒng)明殊；以提高材料利用率為目的的制造材料成本管理（Fabcost）系統(tǒng)沟乘；以規(guī)范基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性蹄警、完整性為目標(biāo)的技術(shù)數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)接口系統(tǒng)（MS-CEI）伟铸；建立為信息流提供通路的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)建設(shè)和網(wǎng)絡(luò)安全建設(shè)迟书；建立為PDM、CAPP厘沉、ERP提供服務(wù)的企業(yè)信息化應(yīng)用架構(gòu)伴罢；建立以保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)為目標(biāo)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系；建立以信息共享护丢、消除信息孤島為目標(biāo)的信息系統(tǒng)集成應(yīng)用挚性。各系統(tǒng)集成示意圖如下：

    系統(tǒng)實(shí)施步驟  ERP系統(tǒng)開發(fā)實(shí)施工作分為四個(gè)階段進(jìn)行，具體安排如下：

①第一階段  2007年11月－2007年12月完成《物流砂沛、生產(chǎn)管理關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程優(yōu)化方案》烫扼、《關(guān)鍵業(yè)務(wù)部門組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案》；2007年11月－2008年1月完成《關(guān)鍵業(yè)務(wù)部門績(jī)效管理優(yōu)化方案》碍庵、《ERP實(shí)施方案》編寫映企、評(píng)審?fù)ㄟ^；

②第二階段  2008年1月－2008年4月完成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理静浴、系統(tǒng)管理堰氓、采購管理、庫存管理马绝、銷售管理豆赏、總帳、應(yīng)收富稻、應(yīng)付掷邦、工作流管理的開發(fā)、實(shí)施椭赋，通過階段驗(yàn)收抚岗；

③第三階段  2008年5月－2008年11月完成生產(chǎn)部分即主需求、主計(jì)劃哪怔、物料需求計(jì)劃研矗、能力需求計(jì)劃、車間任務(wù)夷硅、車間作業(yè)芒浪、車間統(tǒng)計(jì)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)氢滋、人力資源管理谦牛、固定資產(chǎn)管理子系統(tǒng)的開發(fā)、實(shí)施价忙，通過階段驗(yàn)收住建；

④第四階段  2008年10月－2009年5月完成其他部分的成本、質(zhì)量皮围、設(shè)備逆辐、CIMS集成接口达快、決策分析子系統(tǒng)的開發(fā)、實(shí)施唧尊，通過階段驗(yàn)收甸胃；

⑤項(xiàng)目整體驗(yàn)收  2009年6月雙方組織項(xiàng)目整體驗(yàn)收。

4啸驯、效益分析

    眉山公司按信息規(guī)劃客扎，強(qiáng)力推進(jìn)企業(yè)信息建設(shè)項(xiàng)目，特別是在2008年里罚斗，公司完成了企業(yè)信息建設(shè)的總體架構(gòu)建設(shè)，獲得了國家級(jí)《信息化標(biāo)桿企業(yè)》宅楞、《最佳業(yè)務(wù)流程應(yīng)用》针姿、《ERP最佳應(yīng)用》，同時(shí)信息化管理在企業(yè)各方面的效益逐步體現(xiàn)厌衙，表現(xiàn)在：

（1）企業(yè)管理效益

★ 理順公司管理流程距淫，優(yōu)化、固化工作流程婶希，提高工作效率榕暇，形成高效的管理運(yùn)行體系。

★ 數(shù)據(jù)共享喻杈，適時(shí)監(jiān)測(cè)彤枢、預(yù)警，為管理決策提供數(shù)據(jù)支撐筒饰。

★ 技術(shù)管理理順须彼，產(chǎn)品設(shè)計(jì)手段、試驗(yàn)手段提升捶益，產(chǎn)品質(zhì)量從源頭得以控制司箫，形成工藝、設(shè)計(jì)并性開發(fā)的模式锌拾。

★ 倉儲(chǔ)管理绕众、生產(chǎn)物流管理加強(qiáng)，按時(shí)按需定點(diǎn)配送的物流流動(dòng)方式形成肴摊，倉庫庫存和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制明顯減少姆已，現(xiàn)場(chǎng)管理水平提高。

★ 生產(chǎn)平準(zhǔn)化形成血明，生產(chǎn)均衡性得以保證夫石。產(chǎn)品交貨期縮短，客戶關(guān)系改善腊尤，客戶滿意度提高鸭僧。銷售管理水平提高口溃。

★ 財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)快速、準(zhǔn)確形成旷偿，為公司決策層提供更及時(shí)有價(jià)值的決策參考烹俗。外部財(cái)務(wù)關(guān)系改善，應(yīng)收應(yīng)付管理加強(qiáng)萍程，資金周轉(zhuǎn)幢妄、現(xiàn)金流轉(zhuǎn)狀況改善。

★ 公司管理思想得以良好的貫徹茫负，執(zhí)行力加強(qiáng)蕉鸳。采用先進(jìn)的績(jī)效管理模式，激發(fā)員工的自覺行為和自我改善愿望忍法，全員參與到精益制造的行動(dòng)潮尝，公司管理形成良好循環(huán)。

（2）企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益

★ 根據(jù)原材料的需求計(jì)劃饿序，結(jié)合庫存信息生成原材料采購計(jì)劃勉失。原材料采購按采購計(jì)劃執(zhí)行，能在項(xiàng)目初期明顯規(guī)范原材料采購的規(guī)格原探、減少原材料的庫存量乱凿，減少庫存資金占用，縮短資金周轉(zhuǎn)和存貨周轉(zhuǎn)周期芯妇。按公司目前的庫存資金情況帝璃，在五年的區(qū)間平均每年可遞減庫存資金1000萬元左右，考慮財(cái)務(wù)費(fèi)用栏葬、資金周轉(zhuǎn)等資金成本冻哈，平均每年產(chǎn)生凈收益100萬元左右。

★ 各生產(chǎn)單位在產(chǎn)資金在控制在制后抚言，明顯減少优隔。以貨一車間為例，JIT上線后芦槽，在產(chǎn)資金下降一半棋少。JIT、MRP全面上線后黎伤，預(yù)計(jì)6個(gè)車間的在產(chǎn)資金下降一半儡特，在五年的遞減區(qū)間內(nèi)平均每年產(chǎn)生凈收益100萬元左右

★ 在加強(qiáng)鋼材利用和鑄造原材料控制后，原材料利用增加催舅，生產(chǎn)材料成本降低疏唾，按鋼材利用每年提升1個(gè)百分點(diǎn)計(jì)算，在五年的區(qū)間，年節(jié)約鋼材400噸左右（按一年生產(chǎn)4000輛車計(jì)算）槐脏，產(chǎn)生凈收益200萬元左右喉童。

★ 產(chǎn)品交貨期縮短，生產(chǎn)均衡性提高顿天，年生產(chǎn)能力相應(yīng)提高堂氯，依據(jù)五年內(nèi)的國內(nèi)外鐵路貨車市場(chǎng)預(yù)測(cè)，由此預(yù)測(cè)帶來年凈收益200萬元左右牌废。

★ 產(chǎn)品質(zhì)量提高咽白，由此減少質(zhì)量成本，帶來年凈收益100萬元左右鸟缕。

★ 改善財(cái)務(wù)狀況晶框，融資能力加強(qiáng)，預(yù)測(cè)五年內(nèi)年凈收益100萬元左右懂从。

★ 新產(chǎn)品研發(fā)周期縮短10～15%三妈，工藝裝備設(shè)計(jì)周期縮短10～15%，工藝設(shè)計(jì)能力提高20～30%莫绣，由此帶來年凈收益1000萬元以上。

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