德石機械 劉寧     Extech 吳玉濤

引言

　　德州聯(lián)合石油機械有限公司始建于1961年,生產(chǎn)各類石油鉆采設備捍农，工具及配件寂汇，多項產(chǎn)品獲國家專利西采，擁有獨立進出口權罐呼。公司生產(chǎn)的DT（德探）系列產(chǎn)品在各大油田擁有較高知名度鞠柄，產(chǎn)品覆蓋國內(nèi)各大陸海油田确确，并出口到多個國家和地區(qū)，公司具備精良的制造和檢測設備须涣，并取得DNV ISO9001認證和API產(chǎn)品認證涌咪。

項目確定

　　隨著企業(yè)的發(fā)展及計算機技術的普及,企業(yè)越來越多的采用計算機進行企業(yè)管理臣碟、產(chǎn)品研發(fā)以及加工制造等活動盐腻。企業(yè)中的產(chǎn)品信息迅猛增長，但這些大量的電子信息通常是保存在本地硬盤或普通的文件服務器中踊眠，這樣就使企業(yè)無法在諸如信息共享揽券、安全、數(shù)據(jù)的有效性布缨、版本豆牺、過程監(jiān)控、系統(tǒng)集成等方面實現(xiàn)有效的管理柜涛。因此翎桨，亟需一個集成管理系統(tǒng)來管理和控制企業(yè)中的各種數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)流及工作流, 以充分發(fā)揮計算機系統(tǒng)的作用, 保證企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)過程的快速和高效進行格缘。而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）是以軟件為基礎茫叭，管理與產(chǎn)品相關的信息和與產(chǎn)品相關的過程的技術，它可以滿足企業(yè)與產(chǎn)品有關信息的管理半等，因此德石機械與Extech簽訂PDM實施合同揍愁。

企業(yè)需求分析

　　企業(yè)雖然制定了相應的填寫規(guī)范，但因企業(yè)的高速發(fā)展杀饵、市場訂單量大莽囤，設計人員設計任務重，所以規(guī)范的執(zhí)行未得到有效保證切距，反映在二維圖紙標題欄朽缎、明細表樣式不統(tǒng)一，個別明細表中存在無圖號件或圖號不唯一件等情況谜悟，這就影響到系統(tǒng)對圖紙數(shù)據(jù)的采集饵沧；材料、外購件的填寫不能統(tǒng)一赌躺，尤其是圖紙中反映的物料狼牺，在采購、倉庫管理的環(huán)節(jié)又使用另外一種描述礼患，存在不一致情況是钥，影響生產(chǎn)過程中采購、領料渺因、裝配等工作幅类，也不利于降低庫存數(shù)、節(jié)約成本。

　　德石機械的技術文檔包括圖紙姨桩、各種文檔跛庶、工藝卡片等。如何管理各種文檔是當前計算機管理的難點∑荽伲現(xiàn)在根據(jù)客戶訂單质凰，在基本型產(chǎn)品基礎上經(jīng)過變型設計得到一個新的產(chǎn)品，圖紙的復用率相當高睡誉，而目前靠WINDOWS操作系統(tǒng)的文件管理功能通過共享文件夾畏琢，查詢、瀏覽極不方便伤很，是無法進行高效的數(shù)據(jù)共享和權限控制虐欲。

　　在企業(yè)中，機械產(chǎn)品的設計更改通常采用填寫更改單的方式進行肺樟，包括：更改單編號檐春、涉及零部件、發(fā)放部門么伯、更改內(nèi)容描述等疟暖，需要走審批簽字過程，最后曬發(fā)并發(fā)放到相關部門蹦狂，進行藍圖劃改誓篱。在電子圖紙的更改上，則缺少控制凯楔，由設計人員自己把握窜骄，沒有電子圖紙的審批。對于借用件摆屯，則很難處理關聯(lián)更改問題邻遏，大量使用新件進行替換，更改單的查閱不直觀虐骑，也影響了后來產(chǎn)品設計的借用准验。

　　產(chǎn)品開發(fā)的周期較短，項目很多疆虑，評審的流程躏叽、質(zhì)量控制等需要嚴格控制。雖然ISO9000澄月、API質(zhì)量體系對新產(chǎn)品開發(fā)流程做出了詳細的規(guī)定淹佃，但是目前靠人工管理的手段難以做到對項目過程嚴格、準確的監(jiān)控與協(xié)調(diào)脂惊，從而導致這些質(zhì)量體系執(zhí)行流于形式旁囤。設計任務的執(zhí)行情況靠開會悟肉、電話溝通，沒有與設計輸出相關聯(lián)缭越，沒有應用一個有效的項目管理工具乞挥。目前靠人工管理的手段難以做到對項目設計任務分工、任務提示秋鹅、過程監(jiān)控赤巢、過程記錄。

項目實施目標

　　實現(xiàn)產(chǎn)品的管理：建立起零部件及文檔圖檔電子數(shù)據(jù)庫刀昼，電子數(shù)據(jù)按產(chǎn)品結構樹進行關聯(lián)組織嗓奢，并對其版本進行管理讼撒；實現(xiàn)對歸檔數(shù)據(jù)倉庫的快速檢索浑厚、查詢以及瀏覽報表輸出等操作；在角色根盒、數(shù)據(jù)所屬權限的安全規(guī)則下钳幅，實現(xiàn)圖、文檔的數(shù)據(jù)共享炎滞。

　　對整個變更過程進行及時的了解和監(jiān)控敢艰，管理零部件更改版本和更改歷史。管理零部件更改單册赛。更改消息快速通知與簽收反饋钠导。方便查詢已有更改信息。

　　根據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品的研發(fā)過程森瘪，建立相適應的管理流程牡属；對設計過程產(chǎn)生的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行了規(guī)范化的詳細分類；規(guī)范文檔圖檔簽審流程和變更管理流程扼睬；針對項目角色逮栅、所屬組織、數(shù)據(jù)的狀態(tài)制定相應的管理權限补搅，建立安全的信息訪問模型安蔚；歸檔數(shù)據(jù)集中管理，以完善的數(shù)據(jù)安全管理機制舱闪。

系統(tǒng)實現(xiàn)分析

　　目前已在XTPDM中完成了設計數(shù)據(jù)管理眼栽、設計更改管理、設計過程管理及系統(tǒng)配置等功能阶务，對影響PDM實施的軟環(huán)境如繪圖標準贸渐、編碼管理等做了詳細規(guī)定，建立了相關模板说庶，建立了規(guī)范的缓鞠、電子化的數(shù)據(jù)審批與更改流程檩渐；建立零部件以及圖文檔的分類、配置電子化框架业抵，形成易于使用的企業(yè)知識庫剃拇。實現(xiàn)了產(chǎn)品圖檔及相關技術資料管理；項目管理及組織實現(xiàn)產(chǎn)品協(xié)同設計厦碎；產(chǎn)品結構管理害淤；實現(xiàn)版本管理；BOM表自動生成拓售；實現(xiàn)打印管理及統(tǒng)計窥摄；原有圖檔自動歸檔；圈閱批紅础淤；并為用戶提供了多種查詢和多種安全保障崭放。

　　機械圖紙中的標題、明細欄信息是PDM鸽凶、ERP系統(tǒng)所管理的零部件及產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)的主要來源币砂，為減少數(shù)據(jù)的后續(xù)輸入、校驗工作玻侥，我們強調(diào)在CAD制圖過程中决摧，就按照規(guī)范的方式進行填寫，提供工具進行數(shù)據(jù)的調(diào)用凑兰、自動按照企業(yè)的規(guī)范填寫在圖紙中掌桩，記錄屬性關系，這樣在圖紙的批量自動歸檔過程中姑食，能準確地進行數(shù)據(jù)的提取管理波岛。設計人員安裝輔助的二維制圖工具TeamDesign4.1后，采用統(tǒng)一圖框繪制圖紙共悼；其圖層驶闰、線形、顏色钙瘫、標題欄阔垢、明晰等均為統(tǒng)一格式，避免了一人一個標準的出現(xiàn)侯砸，工藝人員按照統(tǒng)一格式建立工藝文件挨奶，因此規(guī)范統(tǒng)一了企業(yè)設計標準、工藝標準俗衍。設計人員在圖紙繪制過程中物料編碼粥萍、材料、標準件直接從基礎庫選擇簸隅；借用件直接從已歸檔的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫查詢獲认印易解；編碼由統(tǒng)一編碼工具生成，由專人審查入庫燎字，減少了錯碼和重碼腥椒。

　　PDM系統(tǒng)還提供了快速、靈活候衍、多樣的數(shù)據(jù)查詢笼蛛，用戶可以根據(jù)零部件特征屬性、設計人員信息蛉鹿、圖紙關聯(lián)信息滨砍、借用信息等多種檢索條件組合查詢，同時可以根據(jù)查詢結果直接定位到圖紙妖异，有效提高了訪問資源的速度惋戏，節(jié)約了工作時間∷婀耄可以查看到其在PDM日川、CAPP系統(tǒng)中的所有技術資料蔓腐，含設計文檔矩乐、工藝文件、更改通知單回论、零部件屬性恋猜、明細屬性等，使XTPDM成為所有技術資料的管理平臺晴消。

　　系統(tǒng)提供了一個協(xié)同工作平臺贰嚷，項目相關人員在這個平臺上得到了最大的資源共享，設計人員可直接看到/接收設計任務战决，及時跟進項目開發(fā)進度泵位；設計主管和相關領導可以動態(tài)了解/控制產(chǎn)品開發(fā)情況，縮短產(chǎn)品研發(fā)周期窘燎。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有技術管理流程辙肿，結合PDM系統(tǒng)的特點和現(xiàn)場具體圖紙操作流程，編制了PDM系統(tǒng)中產(chǎn)品設計開發(fā)審批流程昂待，產(chǎn)品設計诀甫、更改、試制/制造嚴格按流程審批呜唁。而產(chǎn)品的初步設計哪蒙、設計與試制、更改到評審导盅，在系統(tǒng)中都留有完整的電子痕跡较幌；產(chǎn)品在系統(tǒng)中是按樹型結構管理揍瑟，清楚直觀。有關技術文件歸檔乍炉，也可方便地歸檔在該產(chǎn)品樹下月培。

　　通過XTPDM實施實現(xiàn)CAD系統(tǒng)與PDM、ERP的集成恩急，設計人員在CAD環(huán)境中能夠及時查找ERP物料標準件杉畜、材料、外購件等信息衷恭；設計人員從基礎數(shù)據(jù)庫中獲取物料編碼此叠、材料、標準件随珠，而PDM輸出物料明細表給設計灭袁、工藝、生產(chǎn)窗看、采購人員方便茸歧，為ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源。

結論及建議

　　本項目實施為企業(yè)建立起一個強有力的內(nèi)部技術支撐體系浴祥，形成一個統(tǒng)一有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺和數(shù)據(jù)利用環(huán)境晶会，有效提高產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理和共享水平；有效提高產(chǎn)品設計過程中的項目組織管理水平预蒜；有效保證產(chǎn)品技術文件和數(shù)據(jù)的完整和統(tǒng)一禀瓜；可為管理決策者、設計人員论燎、及其它人員提供相關產(chǎn)品及配置的最新資料和方便靈活的全面查詢手段丹仅；真正減輕設計人員在工作過程中管理技術文件的勞動強度、提高設計工作效率褥甜，為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略由成本贺壮、質(zhì)量向快速響應市場轉(zhuǎn)變創(chuàng)造條件，并有效降低產(chǎn)品制造成本拯骤。PDM系統(tǒng)正式運行結果表明大愁，該系統(tǒng)能夠滿我廠產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的需求，達到了原設計要求拄弯。

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