超厚涂層在航空領(lǐng)域的應(yīng)用

    PVD工藝所形成的膜層一般厚度都很薄，應(yīng)用在普通工模具上的膜層厚度一般為1μm~5μm左右辰稽，最多也不超過10μm左右挣傻。但根據(jù)客戶的要求，PVT公司經(jīng)過三年的研發(fā)試驗怜人，終于成功開發(fā)出了10μm~50μm左右的膜層愚缔。這種膜層目前被應(yīng)用到飛機發(fā)動機的葉片涂層上面擦灸，該膜層具有超硬耐磨癌羞、抗氧化、耐摩擦和防腐蝕等特性剂撑。主要是軍用直升機上的發(fā)動機葉片豌富，由于經(jīng)常在沙漠上飛行，發(fā)動機的葉片要具有耐磨蝕苞毡，耐風沙沖擊的功能铅乡，經(jīng)過超厚涂層的發(fā)動機葉片，壽命可提供3倍左右烈菌，不僅大大降低了制造發(fā)動機葉片的成本阵幸，同時也使飛機的維護時間延長了兩倍，這種維護成本芽世，時間的節(jié)約遠遠高于葉片制造的成本挚赊，因此，該膜層具有極高的性價比济瓢。PVT公司研制的這種超厚涂層荠割，采用的涂層溫度為低溫涂層，溫度為300℃～500℃之間旺矾，不會影響被涂工件基體的性能蔑鹦，因此該技術(shù)也正不斷被應(yīng)用到一些需要高性能的耐磨零部件涂層上面。

    PVT公司今年推出了最新一代機型PVTM4.2/ARC真空超硬鍍膜系統(tǒng)箕宙，主要工藝為PVD低溫物理氣相沉積（涂層溫度為180℃～500℃之間）嚎朽，采用世界領(lǐng)先的動態(tài)磁控陰極電弧蒸發(fā)技術(shù)，使用大面積矩形電弧蒸發(fā)源,以及全自動的工藝控制柬帕。該系統(tǒng)具有生產(chǎn)能力高哟忍，兼容性、靈活性強等特點邀耽。該系統(tǒng)同時可提供TiN穗蚌、TiCrN、AlTiN、AlCrN崭守、AlTiCrN零勃、CrN、CrC浙辫、ZrN等幾十種復(fù)合納米涂層类菊。主要為各種刀具，模具及零部件等提供涂層加工處理郊檐。經(jīng)過處理的工件壽命一般可提高3~5倍左右玩捉。
 
    隨著現(xiàn)在刀具切削速度越來越高，客戶對涂層質(zhì)量茴怀，性能要求也越來越高词宴，不僅要求涂層具有超硬度，耐磨性找筝，同時也對刀具表面光潔度蹈垢，被加工產(chǎn)品的表面光潔度要求也越來越高。

    因此袖裕，涂層的后處理工藝開始受到人們的廣泛關(guān)注曹抬。該技術(shù)主要是針對不同刀具涂層后，再通過專用設(shè)備對涂層刀具表面進行研磨拋光處理急鳄，通過這種處理的涂層刀具壽命可在普通涂層刀具壽命的基礎(chǔ)上再提高20%~100%左右司倚。

    通過這種后處理奕扣，完全可以解決電弧蒸發(fā)工藝過程中產(chǎn)生的微顆粒現(xiàn)象。眾所周知护忠，電弧蒸發(fā)工藝可以產(chǎn)生超強的能量孕序，是任何其他工藝所不可比擬的吕朵，通過電弧蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的能量輻射面極強绰垂，可以使靶材高度離化，形成高精密的等離子區(qū)顺饮，從而形成超強結(jié)合力吵聪、高度致密的膜層。但同時也會在涂層表面產(chǎn)生及其微小顆粒沿阁，盡管這種微小顆粒只有在高倍顯微鏡下才可以觀測到嫌盲，如果與刀具本身磨制的表面粗糙度相比完全可以忽略不計，且對普通正常機加工沒有任何影響铆贞。但隨著科技的不斷進步赐赁，各種新材料，難加工材料不斷被應(yīng)用到各種高精尖的領(lǐng)域伶摩，用戶對刀具質(zhì)量雕踊，耐用度及性能要求也越來越高前河，因此對涂層產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求越來越高。

    針對這種情況挺候，我們PVT公司開發(fā)出的涂層后處理工藝徹底解決了電弧蒸發(fā)工藝中的顆粒問題框嫁。特別是我們PVT公司的高鋁鈦膜層后處理：AlTiNPT（鋁鈦比例為70/30）,該膜層本身具有超硬、耐磨即钞、耐高溫的特性形炬，同時經(jīng)過涂層后處理后，膜層表面高度細膩光滑部爱，使刀具在切削過程中大大減少切削阻力亏吝，增強排屑功能，從而改善切削過程中的冷卻效果盏混，極大的延長了刀具的使用效果和壽命蔚鸥。目前，我們的后處理工藝主要應(yīng)用在汽輪機行業(yè)的輪槽銑刀括饶，高速干切削的立銑刀株茶，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片等要求高質(zhì)量的刀具上面。隨著客戶的不斷認可图焰，我們也逐漸將這種工藝擴展應(yīng)用到其他要求高質(zhì)量的絲錐，鉸刀及各類模具涂層后處理上面蹦掐。

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