首先要了解到油基和水基切削液的特性触迄。一般來說层焚，油基切削液的潤滑性能好汞潦，而水基切削液冷卻性能好殿恤，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性演徘，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)慎陵。

　　主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇

　　根據(jù)工件材料選擇

　　工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同喻奥，切削加工的難易程度就不同席纽。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高撞蚕；精加工時润梯，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。
　　對于難加工的材料應(yīng)選用活性高 甥厦、含抗磨 纺铭、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液刀疙。
　　切削有色金屬和輕金屬時舶赔，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液谦秧。切削合金鋼時竟纳，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較杏凸弧（如拉削以及螺紋切削）蚁袭，此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液虹烈。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時淆逛，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動裳岳，流入機床導(dǎo)軌之間造成部件損壞倒你，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。

　　根據(jù)工件方法選擇

　　較高切削速度的粗加工中（例如：車削锡疗、銑削鼓宿、鉆削）豆出，要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液情键。
　　在一些精密的高強度加工中（例如：拉削 吵淌、攻絲 、深孔 鉆削 钢墩、齒輪加工）被处，此時需要切削液具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液用押。
　　a ．工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在 200 — 300 o C 肢簿，耐熱性能差，高溫下會失去硬度蜻拨，因此要求采用冷卻性能好的切削液池充，以低濃度乳化液為宜。
　　b ．高速鋼刀具：高速粗切削時缎讼，切削量大收夸，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量休涤，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液咱圆；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中 笛辟、 低速的精加工時功氨，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成手幢，提高加工精度捷凄，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。
　　c ．硬質(zhì)合金刀具：此類刀具熔點和硬度較高围来，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好借睬，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液乃衫。如果是重切削時奏宽，切削溫度很高，容易極快磨損刀具额神，此時應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液卸窿，以 3% — 5% 的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）惑膀。
　　d ．陶瓷刀具 唐肩、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高贼么，切削時一般不使用切削液穗掘，有時也可使用水基切削液霸拦。

　　根據(jù)機床要求選擇

　　選擇切削液時，必須要考慮到機床結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)称啸。一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種屏疗，如沒有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機床損壞澜术。
根據(jù)經(jīng)濟效益選擇
　　選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟分析吕座，正確的評價切削液的經(jīng)濟效益。費用大致有：購買切削液的費用 瘪板、 切削液的管理費用 吴趴、 切削刀具的耗損費 、 生產(chǎn)效率的提高 侮攀、 切削液的使用周期 锣枝、 切削液的廢棄處理費用等諸多方面。
　　在加工產(chǎn)品的總費用里兰英，購買切削液的費用只占很小一部分撇叁，如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率畦贸，延長刀具的耐用度陨闹，減少了切削液補充 、 管理的費用 ….. 從而帶來顯著的經(jīng)濟效益薄坏。如果選用不當(dāng)趋厉，會產(chǎn)生相反的效果。所以需要進(jìn)行綜合的經(jīng)濟分析燕瞭。

　　其他方面的考慮

　　如果選用了油基切削液陶簿，就需要強調(diào)防火安全性；如果選用了水基切削液黎困，就應(yīng)考慮切削液的排放問題航十，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理設(shè)施和采取相應(yīng)措施。
　　另外需要遵循安全衛(wèi)生法 斧呆、 消防法 诊势、 污水排放法等法規(guī)。

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