金屬切削和磨削過程有哪些摩擦特點? 
    金屬切削過程中天枣，工件坯料受到刀具前刀面的推擠遭歉，切削層沿著某一斜面剪切滑移而產(chǎn)生塑性變形，并最終形成切屑袖指。切屑會以較高的速度沿前刀面流出肪援。已經(jīng)加工的表面也需經(jīng)歷一個塑性變形的過程，并伴隨一定的彈性變形熟什，而且以相當大的壓力作用在后刀面上堕义。刀具與工件坯料、切屑之間發(fā)生的巨大摩擦會產(chǎn)生大量的熱量脆栋，使切屑與刀具接觸面溫度升高倦卖。
    我們需要掌握影響刀具摩擦系數(shù)的因素，因為它不但影響切屑變形椿争；而且對切屑的形成過程 怕膛、 切屑力 、 切屑熱 秦踪、 表面質量以及生成的積屑瘤亦有影響褐捻。影響因素主要有：
工件材料：工件強度和硬度越大，摩擦系數(shù)略有減小椅邓。
切削厚度：厚度增大柠逞，法向力隨之增大，摩擦系數(shù)減小。
刀具前角：一定速度下板壮，前角越大逗鸣，摩擦系數(shù)越大。
切削速度：切削速度越高短琴，摩擦系數(shù)越大垃准。（切削速度高，切削溫度就高膏般，刀面與切削底層容易黏結儿趋，摩擦系數(shù)增大；但當速度超過一定數(shù)值娜珍，刀屑接觸處的溫度升高蛔乖，材料塑性增加，切削底層剪應力下降踏拓，摩擦系數(shù)隨之下降）赃剂。
    加工時材料的性質 、 切削條件 韩烹、 刀具形狀有可能不同淑停，這樣會產(chǎn)生不同類型的切屑，它最終會影響到刀具的耐用度和加工表面的粗糙度酿势，也對我們選擇正確的切削液有幫助锰抡。
    磨削過程中，由大量無定形前角的微小磨粒切出切屑互艾。有一些磨粒只是摩擦推擠工件表面试和，并不切屑；但推擠的表面會被隨后而來的其他磨粒切削除去纫普。因此阅悍，磨削力較小，產(chǎn)生的切屑是細小的屑末昨稼。但是节视，磨削時的速度很高，能產(chǎn)生很高的高溫假栓，而且溫度不易隨切屑散去肴茄。這樣，產(chǎn)生的高溫易使工件發(fā)生磨削燒傷但指，引起金屬熱應力，金屬組織發(fā)生相變而產(chǎn)生裂紋和殘余應力抗楔，砂輪的磨損和鈍化棋凳，砂輪的磨粒及粉末脫落后落到工件表面等問題，影響到了工件表面的尺寸精度。

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