金屬切削過程中，正確的選擇液能降低切削力 枫技、摩擦行翘，及時帶走熱量以降低切削溫度，減小刀具磨損秧朝，提高刀具耐用度领末，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度噩振，達到最佳的經濟效果痘涧。 切削液主要有以下四個方面作用：

　　冷卻作用

　　切削液通過和發(fā)熱的刀具 、 切屑和工件間的對流和汽化作用將切削熱帶走钻寿，從而有效地降低切削溫度纤壁，減小工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度捺信，提高刀具的加工精度和耐用度酌媒。
　　切削液的冷卻性能和它的導熱系數(shù) 、 比熱容 迄靠、 汽化熱以及流動性（黏度）有關秒咨。 水基的切削液冷卻性能比油基的要好。
　　切削液對刀尖切削區(qū)的浸潤性對冷卻效果有較大影響。浸潤性好的切削液能迅速擴散到刀具與工件拭荤，或刀具與切屑接觸的縫隙中茵臭，將強冷卻效果。加入有效的表面活性劑能使切削液的浸潤性大大提高舅世。此外旦委，切削液的冷卻效果還與其泡沫有關（因為泡沫內是空氣，空氣的導熱性比水差）雏亚，切削液的泡沫多缨硝，其冷卻性能就差。所以罢低，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡劑谎拴。
　　另外，改變液體流速和流量等流量條件和月，能有效地提高切削液的冷卻效果呐品；采用噴霧冷卻方法使液體容易汽化，也能明顯的提高冷卻性能逸铆。

　　潤滑作用
　　潤滑作用是指：切削液減小前刀面和切屑垒汉、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜的作用苦钱。切削液良好的潤滑作用可減小摩擦和功率消耗刀具磨損盛闻，以獲得較好的工件表面質量。
　　通常油基切削液的潤滑性能比水基的好避晾，而加入油性和極壓添加劑的油基切削液潤滑性能更好悼晨。
　　油性添加劑的主要成分是帶有極性基的長鏈有機化合物（如高級脂肪酸，高級醇等）啥匀，通過極性基在金屬表面上形成一層吸附膜蛙梆，起到隔絕刀具與工件 、切屑的作用催首，從而減小摩擦與切削力扶踊。對于低速、溫度較低翅帜、 精密切削的場合可使用油性添加劑姻檀，溫度超過200 o C 時命满，吸附膜就會遭到破壞而失去潤滑作用涝滴。
　　極壓添加劑的主要成分是含有硫、磷胶台、氯等元素的化合物（如氯化石蠟歼疮、硫化脂肪、磷酸酯），它們能在　　高溫高壓的條件下與金屬表面發(fā)生化學反應韩脏，生成硫化鐵氯化鐵磷酸鐵等比鐵的剪切強度低的化合物缩麸，能防止刀具與工件發(fā)生冷焊顯象，亦降低了刀具和工件赡矢、切屑間的摩擦杭朱，抑制了積屑瘤的形成。
　　切削液的潤滑作用和其滲透性有關洁拓，滲透性好的切削液能及時滲入到刀尖切削區(qū)形成潤滑膜窑笑，以降低切削阻力和摩擦系數(shù)。 　　

　　清洗作用
　　切削過程中挑蚕，切屑 综界、鐵粉、磨屑撵晨、油污贴祷、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂輪的表面及縫隙中攒筛，同時沾污機床和工件胎汁，使刀具或砂輪的切削刃口變鈍，影響到切削效果纲愁。所以要求切削葉應具有良好的清洗作用团何。
　　油基切削液黏度越低，清洗能力越強诫汇。而含有表面活性劑的水基切削液清洗能力較強司型。（表面活性劑在工件表面上形成吸附膜，吸附各種污染物粒子爽篷，阻止其粘附在工件和刀具上）

　　防銹作用
　　切削加工中悴晰，工件要和環(huán)境介質中的一系列腐蝕性物質接觸（如水、氧逐工、二氧化碳铡溪、硫化氫、氯離子泪喊、游離酸堿以及切削液分解或氧化變質產生的油泥等）棕硫。這需要切削液具有一定的防銹能力，保護工件和機床部件不發(fā)生腐蝕袒啼。

　　除了以上四個主要方面哈扮，切削液還應具有以下性能：
　　不能對機床涂漆部件產生不良影響；穩(wěn)定性良好蚓再，貯藏中不應產生分層滑肉、析油等現(xiàn)象；對細菌、霉菌有一定的抵抗性靶庙，不易發(fā)臭问畅、變質；對人體和環(huán)境安全汁眶，無刺激性氣味款萎，便于回收。

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